Tecnologia PCBA - Che cosa fare PCBA OEM scheda di elaborazione è cortocircuito?

Cosa fare se Shenzhen PCBA OEM scheda di elaborazione è cortocircuito? PCB Un cortocircuito della scheda è un problema molto comune nell'industria di elaborazione elettronica, di solito dopo la manipolazione, non influenzerà il normale uso:

1. cortocircuito causato da stagno in esecuzione:

1. l'operazione impropria nel serbatoio della medicina de-filming causa il funzionamento dello stagno;

2. I fogli che sono stati sollevati dal film sono sovrapposti l'uno sull'altro per far sì che lo stagno si esaurisca.

Migliorare i metodi:

1. La concentrazione della soluzione di rimozione del film è alta, il tempo di rimozione del film è lungo, il film anti-rivestimento è già caduto, ma il bordo è ancora immerso nella forte soluzione alcalina, parte della polvere di stagno è attaccata alla superficie del foglio di rame e c'è uno strato sottile di stagno metallico per la protezione durante l'incisione La superficie di rame svolge un ruolo di anticorrosione, la rimozione del rame per non essere pulita, con conseguente cortocircuito del circuito. Pertanto, dobbiamo controllare rigorosamente la concentrazione, la temperatura e il tempo dello sciroppo di rimozione del film. Allo stesso tempo, utilizzare il rack plug-in per inserire la pellicola quando si rimuove la pellicola e le piastre non possono essere impilate e toccate insieme.

2. le piastre spogliate sono impilate insieme prima di essere asciugate, in modo che lo stagno tra le piastre sia immerso nella soluzione di spogliatura non cotta, parte dello strato di stagno si dissolverà e si attaccherà alla superficie del foglio di rame e ci sarà uno strato durante l'incisione Lo stagno metallico molto sottile protegge la superficie di rame e svolge un ruolo di anticorrosione, la rimozione del rame per non essere pulita, con conseguente cortocircuito.

3. cortocircuito causato da incisione impura:

1. La qualità del controllo dei parametri della pozione dell'incisione influisce direttamente sulla qualità dell'incisione. L'analisi specifica è la seguente:

(1) valore PH: controllo tra 8,3 ~ 8,8. Se il valore PH è basso, la soluzione diventerà viscosa, il colore sarà bianco e il tasso di corrosione diminuirà. Questa situazione è facile da causare corrosione laterale, principalmente aggiungendo ammoniaca Control il valore PH.

(2) Cloruro ione: controllato tra 90 ~ 210g/L, principalmente attraverso il sale di incisione per controllare il contenuto di ioni cloruri, che è composto da cloruro di ammonio e integratori.

(3) Gravità specifica: controllare la gravità relativa principalmente controllando il contenuto di ioni di rame. Generalmente, il contenuto di ioni di rame è controllato tra 145 e 155g/L e la prova viene eseguita ogni ora o giù di lì per garantire la stabilità del peso specifico.

(4) Temperatura: Controllo a 48~52 gradi Celsius. Se la temperatura è alta, l'ammoniaca volatilizza rapidamente, il che causerà il valore di pH instabile e la maggior parte del cilindro della macchina per incisione è fatta di materiale PVC e il limite di resistenza alla temperatura del PVC è di 55 gradi Celsius, superando questa temperatura causerà facilmente la deformazione del corpo del cilindro e persino la rottamazione della macchina per incisione. Pertanto, un regolatore automatico della temperatura deve essere installato per monitorare efficacemente la temperatura per assicurarsi che si trovi all'interno della gamma di controllo.

(5) Velocità: Regolare generalmente la velocità appropriata secondo lo spessore del rame inferiore della piastra. Suggerimento: Al fine di raggiungere la stabilità e l'equilibrio dei parametri di cui sopra, si consiglia di configurare un alimentatore automatico per controllare i componenti chimici del sub-liquido, in modo che la composizione del liquido di incisione sia in uno stato relativamente stabile.

2. Lo spessore dello strato di galvanizzazione è irregolare quando l'intera piastra è di rame galvanizzato, che causa l'incisione per essere impura. Migliorare i metodi:

(1) Quando galvanizza l'intera piastra, prova a realizzare la produzione automatica della linea. Allo stesso tempo, regolare la densità di corrente per unità di area (1.5 ~ 2.0A / dm2) secondo la dimensione dell'area del foro e mantenere il tempo di galvanizzazione il più coerente possibile. Per i deflettori catodici e anodici, il sistema di utilizzo delle "strisce di bordo di placcatura" è formulato per ridurre la differenza di potenziale.

(2) Se l'elettroplaccatura a pieno piatto è produzione manuale della linea, l'elettroplaccatura a doppio morsetto è richiesta per le piastre di grandi dimensioni, cercare di mantenere costante la densità corrente per area unitaria e installare un allarme di temporizzazione per garantire la coerenza del tempo di placcatura e ridurre la differenza di potenziale.

Dopo aver affrontato la scheda PCBA difettosa a Shenzhen con cortocircuito, dovrebbe essere inviata al dipartimento di prova per la prova secondo i requisiti e può essere distribuita al mercato dopo essere stata approvata dal dipartimento di qualità.