Tecnologia PCBA - Perché deve essere pulito dopo PCBA?

Sai perché la pulizia era necessaria dopo il PCBA? Qual è lo scopo e l'intenzione della pulizia? Perché quasi tutto il PCBA dopo/ora non ha bisogno di essere pulito? Ma perché alcuni clienti richiedono ancora la pulizia PCBA?

Il processo di assemblaggio e saldatura del circuito stampato richiede il lavaggio ad acqua all'inizio, cioè dopo che la scheda è stata "saldatura ad onda" o "montaggio superficiale", deve essere pulita con un detergente o acqua pura. I contaminanti sulla tavola sono stati rimossi. Più tardi, man mano che la progettazione delle parti elettroniche diventava sempre più diversificata e sempre più piccola, alcuni problemi sono apparsi gradualmente nel processo di lavaggio, ed è stato perché il processo di pulizia del PCBA era troppo fastidioso. Il processo non pulito si è evoluto.

Lo scopo principale della pulizia della scheda dopo PCBA è quello di rimuovere il flusso residuo sulla superficie del PCB

Per il processo SMT, la più grande differenza tra il "processo di lavaggio" e il "processo di non pulizia" è la composizione del flusso nella pasta di saldatura. Il processo di saldatura ad onda è puramente la composizione del flusso di fronte al forno. Questo è a causa del flusso. Lo scopo principale è quello di rimuovere la tensione superficiale e gli ossidi del materiale saldato per ottenere una superficie di saldatura pulita, e la migliore medicina per rimuovere l'ossidazione è agenti chimici come "acido" e "sale", ma "acido" e "sale" "È corrosivo. Se rimane sulla superficie del PCB, corroderà la superficie del rame nel tempo, causando gravi difetti di qualità.

Introdurre le conoscenze di base di [pasta di saldatura]

Infatti, anche se la scheda è prodotta utilizzando un processo no-clean, se la formulazione del flusso è impropria (di solito quando si utilizza qualche pasta di saldatura sconosciuta, o quando c'è una particolare enfasi sull'effetto di mangiare stagno o la pasta di saldatura che può rimuovere gli ossidi, perché il flusso di queste paste di saldatura di solito aggiunge acido debole) o troppo residuo di flusso, Dopo molto tempo la pasta di saldatura mescolata con umidità e inquinanti nell'aria può anche causare corrosione alla superficie di rame del circuito stampato. Quando la scheda è a rischio di corrosione, la pulizia è ancora necessaria. Pertanto, non è da dire che la scheda "processo di non lavaggio" non deve necessariamente essere pulita. Naturalmente, può essere lavato senza acqua. Dopo tutto, lavare con acqua è molto fastidioso.

Inoltre, alcuni casi speciali richiedono che le tavole del processo di no-wash vengano lavate con acqua, ad esempio:

Coloro che vendono PCBA da soli ai clienti finali sperano che la superficie della scheda sia pulita e dia ai clienti un buon aspetto.

Coloro che hanno bisogno di aumentare l'adesione superficiale del circuito stampato nel processo successivo di PCBA. Ad esempio, il rivestimento conforme deve superare il test di griglia 100.

O per evitare inutili reazioni chimiche causate da residui di pasta di saldatura, come il processo di potting.

Il residuo di flusso dal processo non pulito causerà la micro-conduzione (riduzione della resistenza) in un ambiente umido, in particolare le parti a passo fine, come il fondo dei componenti passivi al di sotto delle dimensioni 0201, in particolare i pacchetti BGA a passo ridotto, Poiché i giunti di saldatura sono impostati sul fondo della parte, è probabile che rimanga troppo flusso, e l'umidità è anche facile da aderire al fondo di esso dopo essere stato raffreddato quando non in uso, e formerà una micro-conduzione nel tempo, con conseguente corrente di perdita (corrente di perdita). ) Oppure aumentare il consumo di corrente di ritenzione (retentirrent).

Pertanto, se la tavola deve essere lavata o meno dipende dalle esigenze individuali. È importante capire "Perché lavare? Qual è lo scopo del lavaggio?".

Tipi e spiegazioni del flusso di PCBA

Ora che la più grande differenza tra PCBA "processo di lavaggio" e "processo di non lavaggio" è il flusso, e lo scopo più grande del lavaggio è quello di "rimuovere residui di flusso" e altri inquinanti, allora dobbiamo capire quali tipi di flusso ci sono.

I flussi sono fondamentalmente suddivisi nelle seguenti categorie:

1. Flusso di serie inorganico

Nel flusso di saldatura precoce, sono stati aggiunti acidi inorganici e sali inorganici (ad esempio, acido cloridrico, acido fluoridrico, cloruro di zinco, cloruro di ammonio), che è stato chiamato "flusso inorganico", perché gli acidi inorganici e i sali inorganici erano acido medio forte, quindi ha un ottimo effetto di pulizia, un buon effetto di saldatura può essere ottenuto e la capacità di saldatura è eccellente, ma lo svantaggio è che è anche molto corrosivo. L'oggetto saldato ha una placcatura o uno spessore più spessi di quanto il virtuale possa resistere alla pulizia dell'acido forte, quindi Dopo aver utilizzato questo tipo di "flusso inorganico", la pulizia rigorosa deve essere eseguita immediatamente per evitare che continui a corrodere il foglio di rame del circuito stampato e la sua praticità è notevolmente limitata.

2. Flusso organico di serie

Pertanto, alcune persone aggiungono acidi organici debolmente acidi (come acido lattico, acido citrico) al flusso per sostituire l'acido forte, che è chiamato "flusso organico". Anche se la sua pulizia non è buona come l'acido forte, ha solo bisogno di essere saldato. L'inquinamento superficiale non è troppo grave, può ancora giocare un certo grado di effetto di pulizia, l'importante è che il residuo dopo la saldatura possa essere trattenuto sull'oggetto saldato per un periodo di tempo senza corrosione grave, ma l'acido debole è anche acido, quindi nella saldatura Dopo di che, deve essere lavato con acqua per evitare problemi come la corrosione della linea nel tempo.

3. Flusso di resina e colofonia

Perché il processo di lavaggio è troppo ingombrante e non tutte le parti elettroniche possono essere lavate, come il cicalino, la batteria a gettoni, il connettore del perno pogo (pin pogo) non è raccomandato per il lavaggio.

Più tardi, qualcuno ha aggiunto la colofonia al flusso di saldatura per sostituire il detergente acido originale, che può anche rimuovere gli ossidi in una certa misura. Tuttavia, quando la colofonia è un monomero, l'attività chimica è debole e spesso non è sufficiente per favorire l'bagnatura della saldatura. Pertanto, è pratico aggiungere una piccola quantità di agente attivo per migliorare la sua attività. Un'altra caratteristica della colofonia è che la colofonia è inattiva quando è solida e diventa attiva solo quando diventa liquida. Il suo punto di fusione è di circa 127°C e la sua attività può durare fino ad una temperatura di 315°C. Attualmente, la migliore temperatura di saldatura senza piombo è 240～250 gradi Celsius, che è appena all'interno della gamma di temperatura attiva della colofonia, e il suo residuo di saldatura non ha problemi di corrosione. Queste caratteristiche rendono la colofonia un flusso non corrosivo ed è ampiamente utilizzata nell'elettronica. L'attrezzatura viene saldata.

IPC-J-STD-004 definisce quattro flussi in base alla composizione del flusso: organico (OR), inorganico (IN), colofonia (RO) e resina (RE).

Problemi e svantaggi del processo di lavaggio PCBA:

Il cosiddetto "lavaggio dell'acqua" consiste nell'utilizzare solventi liquidi o acqua pura per pulire la tavola. Poiché le sostanze acide generali possono essere sciolte in acqua, è possibile utilizzare "acqua" per dissolversi e pulire, quindi è chiamato lavaggio ad acqua, ma il flusso no-clean utilizza la colofonia Non può essere sciolto in "acqua" e deve essere lavato con "solvente organico", ma è anche chiamato "lavaggio". La maggior parte del processo di lavaggio utilizzerà la vibrazione "ultrasonica" per migliorare l'effetto di pulizia e accorciare il tempo. Durante il processo di pulizia, è molto probabile che il detergente penetri in alcune parti elettroniche o circuiti stampati con pori piccoli e causi difetti.

Queste parti elettroniche che hanno dubbi sul processo di lavaggio devono generalmente essere disposte dopo il lavaggio per evitare danni permanenti durante la pulizia. Questo aumenta i legami del processo produttivo, e più processi prodotti, più facile è essere buoni. In realtà è uno spreco del processo di produzione e la saldatura dopo il lavaggio è solitamente saldatura a mano ed è difficile controllare la qualità della saldatura. Quindi, la stessa cosa è che i circuiti PCBA non possono essere lavati senza lavaggio.

Pasta di saldatura e flusso sono divisi in acqua lavaggio e no-clean. La pasta di saldatura generale lavata ad acqua e il flusso possono essere sciolti in acqua, mentre il flusso di processo non pulito non può dissolversi in acqua e può essere pulito solo con solventi organici. Pertanto, se il PCBA è stato deciso di essere pulito, si consiglia di utilizzare pasta di saldatura lavata ad acqua e flusso prima che aiuti a pulire il flusso.