Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
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Discutiamo cosa test deve essere fatto dopo che l'impianto di elaborazione professionale PCBA è completato. L'ispezione dopo la pulizia del PCBA viene effettuata principalmente mediante ispezione visiva. Per i prodotti ad alta affidabilità, sono necessarie attrezzature di prova speciali e metodi standard per misurare la pulizia. Gli standard di misurazione della pulizia includono principalmente l'inquinamento ionico e la resistenza dell'isolamento superficiale.
1. Norme di pulizia
1. Inquinamento ionico Gli attuali impianti di trattamento PCBA non hanno standard chiari per l'inquinamento ionico. Di solito si riferisce allo standard militare MIL28809 o allo standard ANSI/J-001B dell'American Standards Institute.
2. resistenza di isolamento superficiale (SIR) La resistenza di isolamento superficiale è solitamente misurata utilizzando un circuito di pettine. Questo metodo è intuitivo e quantificabile, e ha un'elevata affidabilità, ma è anche il più difficile e richiede un circuito pettine per la misurazione. Di solito richiede resistenza di isolamento superficiale SIRâ ¥10 a 10 / potenza.
2. Metodi di ispezione degli impianti di lavorazione professionali PCBA
L'ispezione del processo di pulizia deve essere effettuata in base ai requisiti di pulizia del prodotto.
Se si tratta di prodotti militari, prodotti medici, strumenti di precisione e altri prodotti con requisiti speciali, è necessario utilizzare strumenti di misura come i misuratori omega (Ω) per misurare il grado di colorazione degli ioni Na. Inoltre, una provetta di forma è solitamente utilizzata per testare la resistenza di isolamento superficiale.
La pulizia del misuratore Omega (Ω) viene misurata immergendo il circuito stampato (PCBA) in un solvente standard pulito, dissolvendo la contaminazione ionica sulla superficie PCBA nel solvente standard e quindi calcolando il solvente standard. Contenuto equivalente di ioni di sodio per fornire l'indice di pulizia della parte testata. Per il prodotto richiesto, può essere ispezionato visivamente.
Il metodo di ispezione visiva richiede l'uso di un microscopio 4x per l'ispezione. La superficie del PCB e dei componenti deve essere pulita, priva di perline, residui di flusso e altri contaminanti e deve essere determinata la norma per l'osservazione dei contaminanti.
Le prospettive di sviluppo dei componenti PCBA
Con lo sviluppo della tecnologia di ricerca e sviluppo dei componenti PCBA, i componenti si muovono nella direzione di dimensioni più piccole e di maggiore integrazione e l'imballaggio dei componenti si sta muovendo anche verso dimensioni più piccole, peso più leggero, frequenza operativa più elevata, La direzione di forte anti-interferenza e maggiore affidabilità è sviluppata per soddisfare i requisiti dei prodotti assemblati.
La modularizzazione è la direzione di sviluppo dei componenti futuri. Poiché le dimensioni dei componenti affrontano sempre più il limite, la precisione delle apparecchiature di produzione automatizzate negli impianti professionali di elaborazione PCBA si avvicina al limite e la composizione e modularizzazione dei componenti del chip saranno rapidamente sviluppate e ampiamente utilizzate.
La funzione principale della stampante PCBA è quella di applicare la pasta di saldatura sui pad designati del circuito stampato. Secondo il grado di automazione, le macchine da stampa possono essere divise in macchine da stampa manuali, macchine da stampa semi-automatiche e macchine da stampa completamente automatiche.
Vari parametri e azioni delle stampanti manuali devono essere regolati e controllati manualmente, solitamente utilizzati per la produzione in lotti piccoli o prodotti a bassa difficoltà; Durante il processo di serraggio delle stampanti semiautomatiche, oltre al posizionamento manuale dei circuiti stampati, altre azioni vengono completate automaticamente dalla macchina. Tuttavia, l'allineamento del primo circuito stampato e la posizione della finestra del modello viene raggiunto manualmente; Le stampanti automatiche sono solitamente dotate di mid-system ottici ad alta precisione per la produzione di massa in impianti professionali di lavorazione PCBA.
Il funzionamento di avviamento della macchina da stampa in un impianto di elaborazione PCBA professionale è fondamentalmente lo stesso. La macchina da stampa automatica del processore del segnale digitale-1008 è composta da telaio, tavolo di stampa, meccanismo di fissaggio dello stencil, sistema della testa di stampa e altre opzioni (dispositivo accoppiato caricato, sistema di posizionamento, sistema tergicristallo, sistema di misurazione 2D e 3D, ecc.).
Gli impianti di lavorazione professionali PCBA dovrebbero garantire che tutti i dipendenti prestino attenzione alla protezione elettrostatica durante il processo di produzione, in modo che il progetto del sistema di protezione elettrostatica possa essere realmente implementato, elimini i rischi elettrostatici, assicurino la sicurezza della produzione e migliorino la qualità e l'affidabilità del prodotto.
