Tecnologia PCBA - Fasi di pulizia PCBA e descrizione della prova

Dopo che PCBA è stato utilizzato per un periodo di tempo, deve essere pulito, perché ogni prodotto ha un livello diverso e il processo di pulizia è anche diverso e ogni dispositivo ha il suo piano di pulizia. Dopo aver acquistato PCBA, è necessario testare il prodotto per vedere se sta invecchiando. Questo tipo di test è necessario. Diamo un'occhiata più da vicino a "passaggi di pulizia PCBA e descrizioni dei test".

[Fasi di pulizia PCBA]

Breve introduzione di diversi processi avanzati di pulizia PCBA Attualmente, molti processi di produzione e produzione PCBA utilizzano processi di pulizia. Per i prodotti con diversi livelli di requisiti, i flussi utilizzati e le differenze nei processi, i detergenti che devono essere utilizzati, le attrezzature richieste, i mestieri sono tutti diversi. La maggior parte della fornitura di attrezzature ha introdotto l'attrezzatura della macchina di pulizia e il suo programma di pulizia, e in primo luogo rileva e analizza i residui dopo la saldatura nell'impianto di produzione, e quindi fornisce una soluzione mirata di pulizia del sistema.

Ci sono macchine per la pulizia online completamente automatizzate, macchine per la pulizia offline semi-automatizzate, macchine per la pulizia manuale, ecc., adatte a tutte le pulizie a base d'acqua (pulizia con acqua ionizzata), semi-acquose (pulizia con sostanze chimiche acquose, come liquido di saponificazione) e Tutti i solventi chimici. Molte aziende tendono ad adottare detergenti a base d'acqua e a svilupparsi in una direzione rispettosa dell'ambiente.

1. Macchina di pulizia online completamente automatizzata

Una macchina di pulizia online completamente automatizzata, che è completamente efficace contro contaminanti organici e inorganici come flusso di colofonia, flusso solubile in acqua, flusso non pulito / pasta di saldatura, ecc sulla superficie dopo SMT / THT PCBA saldatura di pulizia. È adatto per la pulizia di PCBA su larga scala. Utilizza attrezzature di pulizia sicure e automatizzate da posizionare sulla linea di produzione Denso e completa i processi di pulizia chimica (o pulizia a base d'acqua), risciacquo a base d'acqua e asciugatura online attraverso diverse cavità.

Durante il processo di pulizia, PCBA viene pulito in diversi solventi attraverso il nastro trasportatore della macchina di pulizia. Il fluido di pulizia deve essere compatibile con componenti, superficie PCB, rivestimento metallico, rivestimento in alluminio, etichette, scrittura e altri materiali. Le parti speciali devono considerare se possono resistere alla pulizia.

Il processo di pulizia è: caricamento del pannello - pre-lavaggio chimico - pulizia chimica - isolamento chimico - pre-risciacquo - risciacquo - spruzzatura - essiccazione del taglio ad aria - essiccazione

2. Macchina di pulizia offline semi-automatica

Un tipo semi-automatizzato off-line, la macchina di pulizia pulisce accuratamente ed efficacemente il flusso residuo di colofonia, flusso solubile in acqua, flusso non pulito / pasta di saldatura e altri contaminanti organici e inorganici sulla superficie dopo la saldatura SMT / THT PCBA. È adatto per piccoli lotti e multi-varietà di pulizia PCBA. Può essere impostato ovunque sulla linea di produzione attraverso la movimentazione manuale. Può completare la pulizia chimica (o la pulizia a base d'acqua), risciacquo a base d'acqua e asciugatura in una cavità offline.

Durante il processo di pulizia, PCBA di solito deve essere fissato da un dispositivo o messo in un cesto. La soluzione di pulizia deve essere compatibile con componenti, superficie PCB, rivestimento metallico, rivestimento in alluminio, etichette, scrittura e altri materiali. Le parti speciali devono essere considerate se possono resistere a Clean.

La densità di posizionamento e l'angolo di posizionamento del PCBA nel cestello di pulizia hanno determinati requisiti e questi due fattori hanno un impatto diretto sull'effetto di pulizia.

3. Macchina di pulizia manuale

Una macchina di pulizia manuale (chiamata anche serbatoio di pulizia a temperatura costante), che mira al flusso residuo della colofonia, flusso solubile in acqua, flusso della colofonia, flusso non pulito/pasta di saldatura, ecc. sulla superficie di SMT/THT PCBA dopo la saldatura., Gli inquinanti inorganici vengono puliti accuratamente ed efficacemente. È adatto per la pulizia di piccoli campioni in lotti di PCBA. Attraverso il controllo della temperatura, è adattato al processo di pulizia manuale del detergente microfase MPC e completa la pulizia chimica in un bagno a temperatura costante.

Nota: la pulizia ad ultrasuoni, come soluzione a basso investimento e facile da implementare, è adottata anche da alcuni produttori di PCBA. Tuttavia, l'industria militare aerospaziale ha limitato (vietato) l'uso della tecnologia di pulizia ad ultrasuoni. La pulizia ad ultrasuoni non deve essere utilizzata per pulire parti elettriche o elettroniche, componenti o parti dotate di componenti elettronici. Durante la pulizia devono essere adottate misure protettive per prevenire danni ai componenti (Standard militare statunitense DOD-STD-2000-4A "Requisiti tecnici generali di saldatura per apparecchiature elettriche ed elettroniche");

Lo standard IPC-A-610E-2010 Livello 3 proibisce anche generalmente i processi di pulizia ad ultrasuoni.

[Descrizione della prova PCBA]

C'è un tale problema. Spesso troviamo nell'elaborazione PCBA che i vari indicatori funzionali della scheda PCBA sono normali al momento della spedizione, ma dopo un breve periodo di utilizzo, i clienti troveranno che si verificheranno varie situazioni indesiderate. Indagare le ragioni e scoprire, quindi In realtà, è necessario effettuare il test di invecchiamento dei prodotti di lavorazione PCBA.

La prova di invecchiamento simula generalmente l'ambiente esterno per testare il PCBA finito, in modo che il bordo funzionale sia sottoposto al cambiamento della temperatura dell'aria in un'apparecchiatura di invecchiamento termico con cambiamenti di temperatura e la funzione è esposta attraverso la combinazione di alta temperatura, bassa temperatura, cambiamenti di temperatura alti e bassi e potenza elettrica. I difetti della scheda, come scarsa saldatura, disallineamento dei parametri dei componenti, deriva della temperatura e difetti causati durante il processo di debug, possono essere eliminati al fine di stabilizzare i parametri della scheda funzionale non difettosa.

Ora, quando gli impianti di lavorazione PCBA eseguono la lavorazione PCBA, è necessario condurre test di invecchiamento in base alle esigenze del cliente o alle caratteristiche dei prodotti trasformati PCBA. Quindi cosa si dovrebbe fare?

Ci sono 3 standard per PCBA burn-in test. Secondo questi 3 standard, si possono trovare problemi generali.

1 Lavoro a bassa temperatura: Dopo aver posizionato il pannello di controllo ad una temperatura di -10±3°C per 1h, in questa condizione, dovrebbe essere caricato con carico nominale. Nelle condizioni di 187V e 253V, accendere ed eseguire tutti i programmi, e il programma dovrebbe essere corretto.

2 Lavoro ad alta temperatura: Dopo aver messo la scheda di controllo a 80Â ± 3 gradi Celsius/h, in questa condizione, con carico, nelle condizioni di 187V e 253V, accendere ed eseguire tutti i programmi. Il programma dovrebbe essere corretto.

3 Lavoro ad alta temperatura e ad alta umidità: mettere il pannello di controllo sulla temperatura 65Â ± 3 gradi Celsius e umidità 90-95% per 48h, elettrificare ed eseguire i programmi con il carico nominale e i programmi dovrebbero essere corretti.

Il metodo specifico di invecchiamento è quello di mettere il bordo funzionale alla temperatura ambiente nell'apparecchiatura di invecchiamento termico alla stessa temperatura. I prodotti trasformati PCBA sono in funzione. Quindi la temperatura nell'apparecchiatura dovrebbe essere ridotta al valore di temperatura specificato ad una velocità specificata. Quando la temperatura nell'apparecchiatura è stabile, i prodotti trasformati PCB dovrebbero essere esposti a condizioni di bassa temperatura per 2h.

La temperatura all'interno dell'apparecchiatura dovrebbe quindi salire alla temperatura specificata ad un tasso specificato. Quando la temperatura nell'apparecchiatura è stabile, i prodotti trasformati PCB dovrebbero essere esposti a condizioni di alta temperatura per 2 ore. La temperatura all'interno dell'apparecchiatura deve quindi essere ridotta alla temperatura ambiente alla velocità prescritta. Continuare a ripetere fino al tempo di invecchiamento specificato ed eseguire una misurazione e registrazione dei prodotti trasformati PCBA secondo il tempo di invecchiamento specificato.