Tecnologia PCBA - Il dettaglio del rivestimento conforme

Il dettaglio del rivestimento conforme

Che cos'è il rivestimento conforme?

Il rivestimento conforme è un rivestimento appositamente formulato utilizzato per proteggere i circuiti stampati e le relative apparecchiature dall'erosione ambientale. Il rivestimento conforme ha una buona resistenza ad alta e bassa temperatura; Dopo la polimerizzazione, forma uno strato di pellicola protettiva trasparente, che ha proprietà superiori come isolamento, umidità-proof, anti-perdita, antiurto, antipolvere, anticorrosione, anti-invecchiamento, resistenza corona e così via.

In condizioni realistiche, quali chimica, vibrazione, alta polvere, nebbia salina, umidità e temperatura elevata, il circuito stampato può avere problemi come corrosione, ammorbidimento, deformazione e muffa, con conseguente guasto del circuito del circuito stampato.

Il rivestimento conforme viene applicato alla superficie del circuito stampato per formare uno strato di tre pellicole protettive di prova (rivestimento conforme si riferisce a prova di umidità, nebbia salina e muffa).

Nelle condizioni di sostanze chimiche (come carburante, liquido di raffreddamento, ecc.), vibrazione, umidità, spruzzo di sale, umidità e temperatura elevata, il circuito senza vernice isolante elettrica può essere corroso, crescita della muffa e cortocircuito, con conseguente guasto del circuito. L'uso del rivestimento conforme può proteggere il circuito da danni, in modo da migliorare l'affidabilità del circuito stampato e aumentare il suo fattore di sicurezza e garantire la sua durata.

Inoltre, dal momento che il rivestimento conforme può prevenire perdite elettriche, sono consentiti una maggiore potenza e una distanza più stretta tra le schede stampate. Così, lo scopo della miniaturizzazione dei componenti può essere raggiunto.

Specifiche e requisiti per il processo di rivestimento conforme

Requisiti di verniciatura:

1. spessore della pittura: lo spessore della pellicola della vernice deve essere controllato entro 0.05mm-0.15mm. Lo spessore della pellicola secca è 25um-40um.

2. Rivestimento secondario: al fine di garantire lo spessore dei prodotti con elevati requisiti di protezione, il rivestimento secondario può essere eseguito dopo che il film di vernice è indurito (se eseguire rivestimento secondario è determinato in base alla domanda).

3. ispezione e riparazione: ispezionare visivamente se il circuito stampato rivestito soddisfa i requisiti di qualità e riparare i problemi. Ad esempio, se i perni e le altre aree protette sono macchiate con tre vernici impermeabilizzanti, possono essere strofinate con pinzette che tengono gomitoli di cotone sgrassanti o gomitoli di cotone puliti immersi nell'acqua di lavaggio a bordo. Durante lo scrub, prestare attenzione a non lavare via il normale film di vernice.

4. sostituzione del componente: dopo che il film di vernice è curato, se si desidera sostituire il dispositivo componente, è possibile fare quanto segue:

(1) Saldare i componenti direttamente con ferrocromo elettrico e quindi pulire i materiali intorno al pad con panno di cotone immerso nell'acqua di lavaggio a bordo

(2) Saldatura di componenti alternativi

(3) La parte di saldatura sarà rivestita con un pennello solido immerso nel pennello di vernice di prova tre e la superficie del film di vernice sarà asciutta e solidificata

Requisiti operativi:

1. I tre posti di lavoro anti vernice devono essere puliti e privi di polvere. Devono essere adottate buone misure di ventilazione e il personale irrilevante è vietato entrare.

2. indossare respiratori o maschere a gas, guanti di gomma, occhiali protettivi chimici e altri dispositivi di protezione durante il funzionamento per evitare lesioni al corpo.

3. Al termine del lavoro, gli utensili utilizzati devono essere puliti in tempo e i 2 dispositivi dotati di tre vernici di prova devono essere chiusi e ben coperti.

4. Sono adottate misure antistatiche per il circuito stampato. Il circuito stampato non deve essere sovrapposto. Durante il processo di rivestimento, il circuito stampato deve essere posizionato orizzontalmente.

Requisiti di qualità:

1. La superficie del circuito stampato deve essere priva di flusso di vernice e perdite. Quando si dipinge con il pennello, prestare attenzione a non gocciolare alla parte localmente isolata.

2. Lo strato di rivestimento conforme deve essere piatto, luminoso e uniforme nello spessore e la superficie del cuscinetto, dell'elemento patch o del conduttore deve essere ben protetta.

3. Non ci saranno bolle, fori di spillo, corrugazioni, cavità di restringimento, polvere e altri difetti e oggetti estranei sulla superficie e componenti dello strato di vernice, e non ci sarà polverizzazione e sbucciatura. Nota: la pellicola di vernice non deve essere toccata a piacimento prima che la pellicola di vernice sia asciutta.

4. Gli elementi o le aree isolate localmente non devono essere rivestiti con rivestimento conforme.

Parti e dispositivi che non possono essere rivestiti con rivestimento conforme

1. dispositivi non rivestiti convenzionali: radiatore ad alta potenza della vernice, dissipatore di calore, resistenza di potere, diodo ad alta potenza, resistenza del cemento, interruttore di trazione del codice, potenziometro (resistenza regolabile), cicalino, base della batteria, base del fusibile, base IC, interruttore di tocco, relè e altri tipi di prese, perni, terminali di cablaggio e DB9, plug-in o patch LED (funzione non indicante), tubo nixie, foro a vite a terra.

2. Parti e dispositivi che non possono utilizzare il rivestimento conforme specificato dal disegno.

3. Secondo le disposizioni dettagliate contenute nel catalogo dei componenti di rivestimento (aree) non conformi,il rivestimento conforme non deve essere utilizzato.

Se i dispositivi convenzionali non rivestiti previsti dalla normativa devono essere rivestiti, la R & Il reparto D può specificare i requisiti o i disegni possono effettuare tre anti rivestimento.

Precauzioni per il processo di verniciatura conforme

1. PCBA deve essere fornito con bordo di processo e la larghezza non deve essere inferiore a 5mm, che è conveniente per salire sulla macchina e camminare sulla pista.

2. la lunghezza massima e la larghezza della scheda PCBA è 410 * 410mm e il minimo è 10 * 10mm.

3. L'altezza massima dei componenti montati PCBA è 80mm.

4. la distanza minima tra l'area di spruzzatura e l'area di non spruzzatura dei componenti su PCBA è 3mm.

5. La pulizia accurata può garantire che i residui corrosivi siano completamente rimossi e che i tre anti vernice siano ben attaccati alla superficie del circuito stampato. Lo spessore della vernice deve essere compreso tra 0,1-0,3 mm. Condizioni di essiccazione: 60 ° C, 10-20 minuti.

6. nel processo di spruzzatura, alcuni componenti non possono essere spruzzati, quali componenti ad alta potenza con superficie di dissipazione del calore o radiatore, resistenza di potere, diodo di potere, resistenza del cemento, interruttore del quadrante, resistenza regolabile, cicalino, base della batteria, base del fusibile (tubo), base IC, interruttore di tocco leggero, ecc.

Introduzione alla riparazione del rivestimento conforme per il circuito stampato

Quando il circuito stampato deve essere riparato, i componenti costosi sul circuito stampato possono essere rimossi separatamente e il resto può essere scartato. Ma il metodo più comune è quello di rimuovere la pellicola protettiva in tutte le posizioni o locali sul circuito stampato e sostituire i componenti danneggiati uno per uno.

Quando si rimuove il film protettivo conforme del rivestimento, assicurarsi che il substrato sotto i componenti, altri componenti elettronici, strutture vicino alla posizione di riparazione, ecc. non venga danneggiato. I metodi di rimozione del film protettivo includono principalmente l'uso di solvente chimico, micro macinazione, metodo meccanico e smontaggio e saldatura attraverso film protettivo.

L'uso del solvente chimico è il metodo più comunemente usato per rimuovere il film protettivo del rivestimento tconformale. La sua chiave risiede nelle proprietà chimiche del film protettivo da rimuovere e nelle proprietà chimiche del solvente specifico.

La micro macinazione utilizza le particelle ad alta velocità espulse dall'ugello per "macinare" i tre film protettivi anti vernice sul circuito stampato.