Tecnologia PCBA - Spiegare le capacità di lavorazione e produzione del PCBA

Introduzione della tecnologia di elaborazione PCBA

La tecnologia di elaborazione PCBA è diventata sempre più matura, con una vasta gamma di applicazioni, e svolge un ruolo chiave in varie apparecchiature intelligenti oggi. Affinché il circuito stampato raggiunga la funzione di progettazione prevista, oltre all'hardware in atto, il supporto corrispondente del software o del programma è indispensabile, allora il problema è qui:

I programmi possono essere eseguiti tramite IC, ma come vengono "spostati"? Credo che molti studenti l'abbiano indovinato, e la risposta è "bruciando". Burning, il processo di spostamento del programma nello spazio di archiviazione interno del chip, generalmente diviso in masterizzazione offline e masterizzazione online

Masterizzazione offline

Compatibile con diversi chip confezionati attraverso vari adattatori e solo quando il chip e l'adattatore sono utilizzati insieme può essere bruciato il programma. L'adattatore stesso è un dispositivo di precisione e chip diversi e pacchetti diversi richiedono adattatori diversi.

Attualmente, l'imballaggio di chip come Emmc, che è ampiamente utilizzato, si sta sviluppando nella direzione della miniaturizzazione e della planarizzazione come BGA e QFN, e il prezzo degli adattatori di questo tipo di imballaggio non è basso.

Se si verifica un errore durante il test di produzione e viene eseguita la ri-correzione retrospettiva della produzione, il chip deve essere rimosso dall'adattatore e riprogrammato secondo il processo prescritto, che richiede tempo, laborioso e costoso. Ci saranno alcune situazioni inaspettate durante l'elaborazione e la produzione del PCB, come la resistenza alla temperatura insufficiente del circuito stampato e il chip si deformerà quando il chip viene smontato, il che aumenterà invisibile il rischio di rottami.

Masterizzazione online

La programmazione online utilizza il bus di comunicazione standard del chip, come USB, SWD, JTAG, UART, ecc L'interfaccia è generalmente fissa e ci sono meno pin che devono essere collegati durante la programmazione. Poiché il tasso di comunicazione dell'interfaccia non è alto, la programmazione può essere completata utilizzando cavi ordinari senza alto consumo.

Poiché la programmazione online viene eseguita tramite connessione via cavo, se si riscontra un errore durante i test di produzione, il PCBA che ha l'errore può essere rintracciato immediatamente e il programma può essere riprogrammato senza smontare il chip. Non solo risparmia i costi di produzione, ma aumenta anche l'efficienza della programmazione.

Ancora più importante, anche la linea di produzione si sta sviluppando verso l'automazione. Sempre più produttori aggiungono ICT, FCT e altre macchine di prova funzionali alla linea di produzione. Il metodo di produzione dell'utilizzo di apparecchi automatici e di programmazione online può essere omesso nella fase di programmazione. Funzionamento manuale, bruciare direttamente dopo il montaggio della scheda e quindi inviare il PCBA alla macchina di prova per la prova. L'intero processo di produzione è completamente automatizzato, che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.

Pertanto, nell'elaborazione PCBA, i vantaggi della programmazione online sono significativi ed è diventato uno degli indicatori importanti nel settore per misurare l'accuratezza del processo, l'efficienza produttiva, i costi, il controllo di qualità, la scala e il capitale dei produttori di PCBA.

Precauzioni di trattamento PCBA

L'audit di una fabbrica di PCB non dovrebbe solo prestare attenzione alla sua scala e all'ambiente, ma anche prestare attenzione a questi punti chiave di qualità. I gradi dei materiali del substrato variano da A a C e i prezzi variano notevolmente. La gestione della pulizia del laboratorio di esposizione senza polvere può essere nota anche attraverso i documenti di un'agenzia di test di terze parti. Ci sono molti fattori che determinano la qualità del PCB. Tra questi, il processo di rivestimento in rame del materiale del substrato, l'esposizione senza polvere e il rivestimento in rame come il circuito stampato chiave ha requisiti estremamente elevati per coerenza e uniformità. La gestione della sostituzione della soluzione deve essere standardizzata e la manutenzione delle apparecchiature deve essere in atto. Anche il processo di rivestimento in rame deve essere riassunto e migliorato ripetutamente nella pratica.

A quali problemi si dovrebbe prestare attenzione quando si acquista componenti?

Assicurarsi che i componenti provengano dalla marca originale, che è fondamentale per il processo di imballaggio, e possano prevenire difetti di lotto dalla fonte. Le aziende di produzione elettronica devono impostare posizioni di ispezione dei materiali in entrata (IQC) per controllare la consistenza dei materiali in entrata e campionarne l'aspetto, i valori dei componenti, gli errori, ecc. Anche le aziende di produzione elettronica PCBA devono ottimizzare continuamente i loro canali di fornitura dei componenti.

Requisiti di processo per montaggio superficiale per l'elaborazione di chip smt

Nel processo di montaggio superficiale SMT, le aziende produttrici di elettronica PCBA devono garantire che la stampa della pasta di saldatura sia uniforme e coerente e il design del programma della macchina SMT è ragionevole per garantire la resa di posizionamento di IC e BGA ad alta precisione. L'ispezione AOI e l'ispezione di qualità del processo di fabbricazione (IPQC) sono molto necessari. Allo stesso tempo, è necessario rafforzare la gestione dei materiali di alimentazione e una rigorosa gestione dei file è richiesta dal prelievo dei materiali alla tavola di impilamento.

Come testare la scheda PCBA dopo che è stata elaborata?

Gli ingegneri di progettazione PCB riservano generalmente punti di prova sul PCB e forniscono soluzioni di prova corrispondenti ai produttori di elettronica PCBA. Nei test ICT e FCT, analizzare le curve di tensione e corrente del circuito, nonché i risultati del test funzionale dei prodotti elettronici (con l'aiuto di alcuni rack di prova), e quindi confrontare i piani di prova per stabilire la gamma di accettazione, che è anche conveniente per i clienti continuare a migliorare.