Tecnologia PCBA - Spiegazione dettagliata della pulizia PCBA della tecnologia PCBA

La pulizia è uno dei processi di assemblaggio elettronico PCBA. Con il continuo miglioramento della densità di assemblaggio e della complessità, è diventata ancora una volta il fulcro della produzione di prodotti ad alta affidabilità come prodotti militari e aerospaziali, e ha attirato sempre più l'attenzione del settore. Al fine di migliorare l'affidabilità e la qualità dei prodotti elettronici, la presenza di residui di PCBA deve essere rigorosamente controllata e questi contaminanti devono essere accuratamente rimossi quando necessario. L'articolo discute la teoria e la pratica del processo di pulizia sistematicamente dal punto di vista della produzione e della fonderia.

I prodotti elettronici sono assemblati su un circuito stampato da vari componenti elettronici e poi combinati in una macchina completa. Il processo di assemblaggio più semplice è l'assemblaggio del circuito stampato (PCBA per breve) assemblaggio (noto anche come apparecchiature elettriche).

Il processo di saldatura (cioè saldatura) nell'assemblaggio PCBA è un collegamento importante che influisce sulle prestazioni elettriche e l'affidabilità. Secondo l'analisi e le statistiche dei problemi di qualità delle apparecchiature elettriche PCBA forniti dal Centro di ricerca e analisi dell'affidabilità del laboratorio cinese Saibao, corrosione e elettromigrazione causati da cortocircuito, circuito aperto e altri problemi di guasto post-uso hanno rappresentato il 4%, che è uno dei principali killer dell'affidabilità del prodotto.

In passato, la comprensione delle persone della pulizia non era sufficiente, principalmente perché la densità di assemblaggio PCBA dei prodotti elettronici non era elevata. Si credeva che il residuo di flusso fosse non conduttivo, benigno e non avrebbe influenzato le prestazioni elettriche.

Il design di assemblaggio elettronico di oggi tende ad essere miniaturizzato, dispositivi più piccoli, spazi più piccoli, pin e pad si avvicinano sempre di più, gli spazi vuoti che esistono stanno diventando sempre più piccoli e gli inquinanti possono rimanere bloccati negli spazi vuoti. Ciò significa che se rimangono particelle relativamente piccole tra i due pad, possono causare potenziali difetti di cortocircuito.

Negli ultimi due anni, l'industria dell'assemblaggio elettronico è diventata sempre più esigente per la pulizia, non solo per i prodotti, ma anche per la protezione dell'ambiente e della salute umana, che ha dato vita a molti fornitori di attrezzature per la pulizia. Con i fornitori di soluzioni, la pulizia è diventata anche uno dei principali contenuti di scambi tecnici e seminari nel settore dell'assemblaggio elettronico.

Quali sono l'inquinamento di elaborazione del PCBA

Per contaminanti si intendono depositi superficiali, impurità, inclusioni di scorie e sostanze adsorbite che riducono le proprietà chimiche, fisiche o elettriche del PCBA a livelli non qualificati. Vi sono principalmente i seguenti aspetti:

1. l'inquinamento o l'ossidazione dei componenti del PCBA, del PCB stesso, ecc porterà l'inquinamento della superficie del bordo del PCBA;

2. Nel processo di produzione PCBA, pasta di saldatura, saldatura, filo di saldatura, ecc. sono necessari per la saldatura. Il flusso produrrà residui sulla superficie del bordo del PCBA durante il processo di saldatura, che è il principale inquinante;

3. I segni delle mani saranno prodotti durante il processo di saldatura manuale. Il processo di saldatura ad onda produrrà alcune impronte di artigli di saldatura ad onda e segni del vassoio di saldatura (dispositivo). Ci possono anche essere diversi livelli di altri tipi di contaminanti sulla superficie del PCBA, come blocchi. Colla del foro, colla residua del nastro ad alta temperatura, scrittura a mano e polvere volante, ecc.;

4. inquinamento causato da polvere, acqua e vapore solvente, fumo, piccola materia organica e elettricità statica causata da particelle cariche attaccate al PCBA.

Quanto sopra mostra che gli inquinanti provengono principalmente dal processo di assemblaggio, in particolare dal processo di saldatura.

Durante il processo di saldatura, una sottile pellicola di ossido sarà prodotta quando il metallo viene riscaldato, che impedirà l'infiltrazione della saldatura e influenzerà la formazione di leghe di giunto di saldatura, che è soggetta a falsa saldatura e falsa saldatura. Il flusso ha la funzione di deossidare, può rimuovere il film di ossido dei cuscinetti e dei componenti per garantire il regolare avanzamento del processo di saldatura. Pertanto, il flusso è necessario nel processo di saldatura e il flusso svolge un ruolo vitale nella formazione di buoni giunti di saldatura durante il processo di saldatura e una sufficiente velocità di riempimento placcato attraverso foro svolge un ruolo vitale.

Il ruolo del flusso nella saldatura è quello di rimuovere gli ossidi sulla superficie di saldatura della scheda PCB per far sì che la superficie metallica raggiunga la pulizia necessaria, distruggere la tensione superficiale dello stagno fuso, impedire alla superficie di saldatura e saldatura di ri-ossidarsi durante la saldatura, aumentare la sua forza di diffusione e aiutare il calore a passare alla zona di saldatura. I componenti principali del flusso sono acidi organici, resine e altri componenti. L'alta temperatura e il complesso processo di reazione chimica hanno cambiato la struttura del residuo di flusso. I residui sono spesso polimeri, alogenuri e sali metallici prodotti dalla reazione con stagno-piombo. Hanno forti proprietà di adsorbimento, ma hanno una solubilità molto scarsa e sono più difficili da pulire.