Tecnologia PCBA - PCBA elaborazione saldatura a immersione e saldatura ad onda?

1. Saldatura ad immersione

Il processo di saldatura a immersione di elaborazione PCBA è il primo metodo semplice mirato al metodo di saldatura di massa più semplice (saldatura di massa), e alcune piccole fabbriche o metodi sperimentali sono ancora in uso. Il bordo installato è installato orizzontalmente nel telaio per contattare direttamente la superficie dello stagno fuso, in modo che possa essere saldato completamente allo stesso tempo. Il processo continuo di rivestimento a flusso, preriscaldamento, saldatura a immersione e pulizia può essere trasportato manualmente o automaticamente, a seconda della situazione, ma la maggior parte di essi sono saldatura a immersione per la saldatura a presa PTH.

2. Saldatura Wave

Il processo di saldatura ad onda di elaborazione PCBA è quello di utilizzare lo stagno liquido fuso guidato dal motore per sollevare l'onda singola o doppia verso l'alto per forzare lo stagno liquido nel foro contro il bordo che è trasportato dalla diagonale verso l'alto. Oppure individuare i piedi vuoti dei componenti SMD dispensando colla, e riempirli con saldatura per formare giunti di saldatura, che è chiamato "saldatura a onda". Questo metodo di "saldatura a volume" è praticato da molti anni, anche se l'attuale scheda con un mix di inserimento e posizionamento è ancora disponibile. I punti chiave sono ora organizzati come segue:

1. Flusso

Nel collegamento di saldatura ad onda, il flusso liquido viene applicato alla superficie del bordo. Ci sono circa tre metodi: tipo di schiuma, tipo di immersione ad onda e tipo di spruzzo, vale a dire:

1.1 Flusso di schiuma:

L'aria soffiata dal "compressore d'aria a bassa pressione" è passata attraverso una pietra naturale porosa o un prodotto plastico e un filtro speciale (con una dimensione dei pori di circa 50 ~ 60Â µm) per formare molte bolle fini, e quindi soffiare nel serbatoio di flusso. Nella piscina, molte bolle di flusso possono essere versate verso l'alto. Quando il bordo di montaggio PCBA passa attraverso lo spazio superiore, la superficie inferiore del bordo può essere rivestita uniformemente con uno strato sottile.

E prima di partire, le gocce in eccesso devono essere soffiate via con aria fredda in una direzione obliqua di circa 50 ~ 60 gradi Celsius per evitare problemi al successivo preriscaldamento e saldatura. E può forzare il flusso a sgorgare verso l'alto dalla parte superiore del foro e dall'anello del foro di ogni PTH per completare l'azione di pulizia.

1.2 Flussaggio a spruzzo:

È spesso usato per il flusso di solidi bassi non puliti (Low Solid; il contenuto solido è circa l'1-3%), ma non è adatto per il flusso di tipo colofonico precedente (Rosin) con solidi più elevati. Poiché l'ostruzione si verifica più frequentemente, il gas di azoto dovrebbe essere utilizzato per aiutare l'espulsione, che non solo può prevenire il fuoco e ridurre il problema dell'ossidazione del flusso. Il principio di spruzzatura ha anche diversi metodi diversi, come l'uso del tamburo a rete in acciaio inossidabile (tamburo rotante) per portare il film liquido dal liquido e quindi far saltare l'azoto dal cilindro per formare una nebbia, e quindi continuare a soffiare l'azoto verso l'alto. Rivestimento.

1.3 Flusso d'onda:

Utilizzare direttamente l'aiuto e l'ugello per sollevare il liquido e sotto il controllo della fessura, è possibile ottenere una cresta a onde lunghe e il rivestimento può essere eseguito quando passa il fondo del pannello di montaggio PCBA. Questo metodo può presentare una quantità eccessiva di liquido e la successiva azione di soffiaggio del coltello ad aria (Air Knife) dovrebbe essere più approfondita.

2. Warm up

Generalmente, il preriscaldamento prima della saldatura ad onda è sufficiente se la superficie superiore della piastra è riscaldata a 65-121 gradi Celsius e la velocità di riscaldamento è di circa 2 gradi Celsius/S～40 gradi Celsius/S. Quando il preriscaldamento è insufficiente, l'attività del flusso potrebbe non raggiungere l'estremo ed è difficile per la saldabilità raggiungere il livello ottimale. Inoltre, quando la materia volatile non è precipitata fuori, quando la viscosità del flusso sulla superficie da saldare è ancora bassa, porterà alla perdita di giunti di saldatura (Dewetting) e punte di saldatura (Solder Icicles).

3. Controllo del processo di saldatura ad onda

3.1 Gestione della temperatura dello stagno:

Attualmente, la composizione della lega della saldatura nel bagno di stagno è ancora per lo più Sn 63/Pb37 e Sn 60/Pb40, quindi la temperatura di funzionamento dovrebbe essere controllata a 260 °  ± 5 ° C. Tuttavia, il peso complessivo delle piastre e delle parti da saldare deve ancora essere considerato. La temperatura può essere aumentata a 280°C per quelli grandi, e 230°C per i piatti piccoli o prodotti troppo sensibili al calore, che sono utili. E deve essere abbinato alla velocità di trasporto e al preriscaldamento. Il modo ideale è cambiare la velocità di trasporto e la temperatura dello stagno dovrebbe essere invariata, perché la temperatura dello stagno influenzerà la fluidità dello stagno fuso.

3.2 Contatto superficiale delle onde:

Poiché la superficie inferiore della scheda di montaggio PCBA viaggia e tocca l'onda di stagno ascendente, finché non passa completamente attraverso il contatto con la superficie di colata dello stagno fuso, il corso temporale del suo contatto reciproco deve essere controllato tra 3-6 secondi. La lunghezza di questo tempo di saldatura dipende dalla "lunghezza di contatto" composta dalla velocità di trasporto (velocità del trasportatore) e dalla forma d'onda e profondità di immersione; un periodo di tempo troppo breve non eserciterà completamente la saldabilità e un periodo di tempo troppo lungo influenzerà la piastra o le parti sensibili causano lesioni. Se il collegamento della saldatura ad onda è installato direttamente nell'aria generale, sulla superficie dell'onda di stagno continueranno a formarsi ossidi sottili. A causa del flusso e della scheda di montaggio PCBA (PWA), la scheda di montaggio PCBA (PWA) continuerà a galleggiare via, quindi il tutto non si accumula. Troppo ossido. Tuttavia, se l'intero sistema, in particolare la sezione di saldatura ad onda, è avvolto in un ambiente di azoto, il verificarsi di reazioni di ossidazione può essere notevolmente ridotto e, naturalmente, la saldabilità è stata significativamente migliorata.

La superficie di trasmissione della scheda di montaggio PCBA deve presentare un angolo di elevazione di 4º ~ 12º. Ciò migliorerà notevolmente l'azione di saldatura sul retro del corpo della parte in cui l'onda bloccata non è forte. Generalmente, la saldatrice ad onda corrente è dotata di doppie onde ausiliarie e doppie che possono essere controllate individualmente (la piscina di stagno ha onde singole e doppie). L'onda anteriore è chiamata "onda turbolenta (onda turbolenta)". "È formato forzando un forte flusso di stagno a passare attraverso più file di fori arrotondati di vari diametri, che possono essere perforati direttamente alla superficie della piastra inferiore ambulante, che è molto utile per saldare perni passanti o perni di coda di montaggio.

3.3 Dettagli di contatto:

Se discutiamo ulteriormente i dettagli della sua saldatura a contatto istantaneo, possiamo descriverla ulteriormente nel seguente modo:

(1) Nella fase iniziale di contatto tra la superficie del bordo e l'onda di turbolenza, il flusso immediatamente volatilizza e si disperde, il che a sua volta fa sì che la superficie metallica da saldare cominci anche a bagnarsi (Bagnatura). Un dispositivo oscillante a bassa frequenza può anche essere aggiunto a questa onda per rafforzare e abbinare l'azione di sfregamento della superficie da saldare per ricevere il flusso. Ciò aiuterà notevolmente il riempimento dello stagno e la stagnatura del piede delle parti montate e può ridurre il fenomeno di "salto" sulla pendenza verso il leeward. Naturalmente, la saldabilità complessiva sarà migliore sotto i diversi effetti della forte prima e dolce seconda onda della doppia onda.

(2) Quando la superficie del bordo entra nella "regione di trasferimento di calore" (regione di trasferimento di calore) al centro dell'onda di stagno, guidata da una grande quantità di energia termica, anche l'azione di diffusione al momento dell'bagnatura inizia rapidamente.

(3) Dopo che è il "Break Away" all'uscita dell'onda di stagno. In questo momento, sono stati formati vari giunti di saldatura e sono apparsi anche vari difetti indesiderati uno dopo l'altro. Se il pannello di montaggio PCBA può essere separato rapidamente e senza intoppi dall'onda dello stagno, tutto andrà bene. Il trascinamento che è difficile da separare diventerà naturalmente la causa principale di ponti di saldatura difettosi (Solder Bridge) o punte di saldatura (Solder ghiaccioli) o persino palle di saldatura (Solder Ball). Anche se la velocità di separazione dipende direttamente dalla velocità di trasporto, quando il nastro trasportatore è deliberatamente sollevato 4 ~ 12°, può anche essere separato più semplicemente e convenientemente con l'aiuto della cooperazione di gravità. Per quanto riguarda i difetti di superficie causati dall'acqua fangosa, naturalmente, c'è ancora la possibilità di essere riparati dall'aria calda in arrivo presto. In questo momento, l'aria fredda non può essere utilizzata per evitare gli effetti negativi dello shock termico (shock termico) causato da eccessive fluttuazioni di temperatura del gruppo.

3.4 Cooperazione in materia di ambiente azotato:

Sotto la debole vitalità del flusso non pulito (contenente solo l'1% di acido carbossilico), è necessario richiedere una migliore saldabilità. Non e' per questo che un mattarello dei pesci fa esplodere il fuoco? Tuttavia, evitare la pressione ambientale della pulizia dei solventi non è una violazione, naturalmente, dobbiamo trovare un altro modo per trovare una soluzione. Pertanto, se l'area dello stagno della linea di saldatura ad onda PCB può essere modificata in un ambiente di azoto per ridurre le reazioni avverse dell'ossidazione, naturalmente aiuterà notevolmente la saldatura. Al fine di risparmiare denaro, la maggior parte delle specifiche pratiche generali impostano l'intervallo di tasso di ossigeno residuo intorno a 500ppm a 1000ppm. Un "forno azotato" ben progettato è dotato di impianti di isolamento e sigillatura per l'importazione e l'esportazione delle parti da saldare e il dispositivo di riempimento del gas, che possono ridurre automaticamente il consumo inutile di azoto. Queste linee di saldatura a onda del forno di azoto hanno i seguenti vantaggi:

(1) Migliorare la resa della saldatura.

(2) Ridurre la quantità di flusso.

(3) Migliorare l'aspetto e la forma dei giunti di saldatura.

(4) Ridurre l'adesione del residuo di flusso e renderlo più facile da rimuovere.

(5) Ridurre la possibilità di manutenzione dell'unità e aumentare l'efficienza di uscita.

(6) L'occorrenza di Dross sulla superficie dello stagno di stagno è notevolmente ridotta, la quantità di stagno di saldatura viene risparmiata e il costo di elaborazione è ridotto.