Tecnologia PCBA - Attrezzature necessarie per la lavorazione e la produzione di PCBA

Nel processo di lavorazione e produzione PCBA, sono necessari molti macchinari e attrezzature per assemblare una scheda. Spesso il livello di qualità dei macchinari e delle attrezzature di una fabbrica determina direttamente la capacità di produzione di PCBA.

L'attrezzatura di base richiesta per la produzione di PCBA include stampante per pasta di saldatura, macchina di posizionamento, saldatura a riflusso, rivelatore AOI, tagliacomponenti, saldatura ad onda, forno di stagno, lavatrice, apparecchio di prova ICT, apparecchio di prova FCT, per rack di prova di invecchiamento, impianti di elaborazione PCBA di diverse dimensioni avranno attrezzature diverse.

Quali attrezzature sono necessarie per la lavorazione e la produzione di PCBA?

Attrezzature per la lavorazione e la produzione di PCBA:

1. Macchina da stampa pasta saldata

Le moderne stampanti per pasta di saldatura consistono generalmente di caricamento del piatto, aggiunta della pasta di saldatura, imprinting e trasferimento del circuito stampato. Il suo principio di funzionamento è: prima fissare il circuito stampato da stampare sulla tavola di posizionamento di stampa, quindi la pasta di saldatura o la colla rossa viene stampata sul pad corrispondente attraverso lo stencil dai raschietti sinistro e destro della macchina da stampa. La stazione di trasferimento viene inserita nella macchina di posizionamento per il posizionamento automatico.

2. Montaggio

Macchina di montaggio: conosciuta anche come "macchina di montaggio", "Sistema di montaggio superficiale" (Sistema di montaggio superficiale), nella linea di produzione, è configurata dopo la stampante pasta di saldatura, spostando la testa di posizionamento per montare accuratamente i componenti di superficie Un dispositivo posizionato sul pad PCB. Diviso in due tipi di manuale e automatico.

3. Saldatura a riflusso

C'è un circuito di riscaldamento all'interno della saldatura a riflusso, che riscalda aria o azoto ad una temperatura abbastanza elevata e lo soffia alla scheda di circuito dove il componente è stato attaccato, in modo che la saldatura su entrambi i lati del componente sia fusa e legata alla scheda madre. Il vantaggio di questo processo è che la temperatura è facile da controllare, l'ossidazione può essere evitata durante il processo di saldatura e il costo di produzione è più facile da controllare.

4. Rilevatore AOI

Il nome completo di AOI (Automatic Optic Inspection) è l'ispezione ottica automatica, che si basa sui principi ottici per rilevare i difetti comuni incontrati nella produzione di saldatura. AOI è un nuovo tipo di tecnologia di prova che sta emergendo, ma si sta sviluppando rapidamente e molti produttori hanno introdotto apparecchiature di prova AOI. Durante l'ispezione automatica, la macchina esegue automaticamente la scansione del PCB attraverso la fotocamera, raccoglie immagini, confronta i giunti di saldatura testati con i parametri qualificati nel database, dopo l'elaborazione dell'immagine, controlla i difetti sul PCB e visualizza / contrassegna i difetti attraverso il display o segni automatici Esci ed essere riparato dal personale di manutenzione.

5. Macchina di taglio del componente

Viene utilizzato per tagliare e deformare i componenti del perno.

6. Saldatura ad onda

La saldatura ad onda consiste nel far sì che la superficie di saldatura del pannello plug-in contatti direttamente lo stagno liquido ad alta temperatura per raggiungere lo scopo della saldatura. Lo stagno liquido ad alta temperatura mantiene una pendenza e un dispositivo speciale rende lo stagno liquido forma un fenomeno ondulato, quindi è chiamato "saldatura ad onda". Il materiale principale sono le barre di saldatura.

7. Forno di stagno

In generale, il forno di stagno si riferisce a uno strumento di saldatura utilizzato nella saldatura elettronica. Per i circuiti stampati discreti dei componenti, la consistenza della saldatura è buona, l'operazione è conveniente, veloce e l'efficienza del lavoro è elevata. È un buon aiuto per la vostra produzione e lavorazione.

8. Lavapiatti

Viene utilizzato per pulire la scheda PCBA e può rimuovere il residuo della scheda dopo la saldatura.

9. Apparecchio di prova ICT

Il test ICT è principalmente quello di testare il circuito aperto del circuito PCBA, il cortocircuito e le condizioni di saldatura di tutte le parti contattando i punti di prova del layout PCB con * sonde di prova.

10. Apparecchio di prova FCT

FCT (prova funzionale) Si riferisce all'ambiente operativo simulato (stimolo e carico) fornito alla scheda bersaglio della prova (UUT: unità sotto prova) per farlo funzionare in vari stati di progettazione, in modo da ottenere i parametri di ogni stato per verificare l'UUT La funzione del metodo di prova è buona o cattiva. In poche parole, si tratta di caricare uno stimolo adatto all'UUT e misurare se la risposta dell'estremità di uscita soddisfa i requisiti.

11. Quadro di prova di invecchiamento

Il rack di prova burn-in può testare schede PCBA in lotti e testare le schede PCBA con problemi aspettando a lungo per simulare l'operazione dell'utente.