Tecnologia PCBA - Problemi di follow-up in loco per la prova PCBA

Domande di follow-up on-site per la prova PCBA: come prevenire errori nell'elaborazione delle patch SMT

Il personale di vendita PCBA generalmente ha un sacco di contatto con i clienti e ha una certa comprensione delle procedure di elaborazione SMT e PCBA, ma potrebbe non avere una profonda comprensione dei problemi nel processo di produzione effettivo. Su richiesta dei singoli clienti, il personale aziendale di Shenzhen Youqin Electronics è tenuto a seguire una prova PCBA in loco. La società richiede inoltre una relazione di sintesi per riflettere i possibili e frequenti problemi nella prova PCBA. Questo articolo è dal punto di vista del cliente. Come seguire la linea di produzione e se si controlla l'elaborazione SMT e i collegamenti chiave, evitare errori gravi come perdite, errori e componenti elettronici invertiti.

Seguite con due prove BOM PCBA, uno è puro plug-in, l'altro è un assemblaggio misto unilaterale (sia patch che plug-in), perché ogni prova 10 pezzi, il plug-in viene cambiato in saldatura manuale. Prima di tutto, fare i preparativi e stampare i numeri dei tag del BOM, patch e plug-in. Segnare gli elementi chiave di ispezione sul BOM, contrassegnando principalmente i componenti con polarità come diodi, condensatori elettrolitici, IC, ecc.

Quando sono arrivato al laboratorio plug-in, una scheda plug-in era già saldata. A prima vista, si sente come guardare il BOM, questa scheda è molto semplice! Ma il supervisore della saldatura ha risposto a due problemi: la luce LED deve controllare l'altezza e la distanza tra la parte anteriore, posteriore, sinistra e destra e deve essere in grado di tagliare accuratamente nel foro della lampada dell'alloggiamento dopo la saldatura, che è molto difficile saldare; Il secondo problema è il passo del piede del condensatore alla posizione C4 e il PCB. Il disaccordo. La distanza tra i pin sulla scheda PCB è troppo grande e il lotto deve essere modificato in base alla distanza effettiva del condensatore.

Rispetto all'affermazione del supervisore della saldatura secondo cui le luci a LED sono difficili da saldare, uno studio attento ha trovato che si deve controllare l'altezza delle luci a LED e, allo stesso tempo, assicurarsi che ogni luce a LED possa essere tagliata accuratamente nel foro della luce a LED del guscio di plastica dopo che è saldata. È facile saldare una lampada. È davvero un compito tecnico impegnativo saldare un totale di 16 lampade in due file per garantire la precisione dell'altezza e delle distanze anteriore, posteriore, sinistra e destra. Una soluzione deve essere trovata durante la produzione di massa. Combina l'immagine qui sopra, guarda l'immagine qui sotto e cerca di capirla. Non è facile saldare queste 23 luci.

Ora che la saldatura è fatta, cerchiamo di essere il primo ispettore dell'articolo direttamente. Controllare la polarità dei giunti di saldatura e dei componenti. Ci sono 23 LED plug-in su questa scheda, un IC e un condensatore elettrolitico sono polarizzati. I giunti di saldatura sono buoni e l'aspetto non è male. Il condensatore elettrolitico e l'identificazione dei componenti del IC e l'identificazione serigrafica del PCB sono abbinati e non c'è problema con la polarità. Tuttavia, sembra esserci qualcosa che non va con il LED.

In generale, la gamba lunga della lampada a LED dovrebbe essere il polo positivo, o il lato con più metallo nel corpo della lampada dovrebbe essere il polo negativo. Tuttavia, confrontando la serigrafia sulla scheda PCB e l'identificazione dei componenti, si scopre che c'è un problema. Come previsto, il personale di saldatura ha saldato accidentalmente le luci LED capovolte. Non c'è bisogno di dire, rielaborare, rimuovere i LED e ri-saldare!

Quando sono arrivato al laboratorio SMT, il personale di prova si è lamentato con me. C'erano 10 set di prove, ma solo 11 set di condensatori e resistenze sono stati forniti. Ho detto che questo deve essere un problema con il lavoro del cliente e deve essere migliorato la prossima volta, ma questa volta, stai attento. Credo che la superba tecnica del maestro sarà sicuramente in grado di fare nulla. Alla gente piace ascoltare buone parole, fare le cose è efficiente, il maestro di correzione lo controlla davvero bene, e le patch SMT hanno pubblicato 10 set di schede. Nella prima ispezione, il personale ha sollevato una domanda contro la luce LED in posizione D4. La polarità della serigrafia PCB in posizione D4 è contraddittoria: l'elettrodo negativo è espresso nella direzione di un triangolo regolare, ma anche il lato con una linea verticale è negativo. Per questa cifra, questi due punti sono in contraddizione.

Questo problema avrebbe dovuto essere scoperto prima che andasse online, e ora si scopre che è "non è troppo tardi per rimediare". Ho immediatamente chiamato l'ingegnere del cliente. L'ingegnere ha controllato il progetto e ha confermato che c'era una contraddizione. Qui prevarrà la direzione della freccia di potenza e ci ha anche elogiato per l'attento e meticoloso lavoro di Uqin Electronics. Ero di buon umore per essere lodato, e le altre 9 bacheche sono state postate in un colpo solo. Ho preso tre schede e confrontato attentamente i componenti BOM e polari per controllare la mancanza di componenti, componenti invertiti e giunti di saldatura. In generale, si sentiva bene all'interno della gamma visibile dell'occhio nudo.

Contemporaneamente all'ispezione visiva, anche l'AOI ha iniziato a ispezionare. Per la prova PCBA, Shenzhen Youqin Electronics Co., Ltd. richiede rigorosamente la prima ispezione e l'ispezione AOI. Naturalmente, è necessaria anche l'ispezione SPI dopo la stampa della pasta di saldatura. Tuttavia, molte aziende del settore effettuano solo ispezioni visive per risparmiare tempo durante la realizzazione di prototipi. Non fanno ispezione del primo pezzo e ispezione AOI. Per un PCBA più complesso, la qualità è in realtà difficile da garantire. Allo stesso tempo dell'ispezione AOI, ho anche chiamato PMC per coordinare rapidamente e organizzare la saldatura manuale direttamente dopo l'ispezione. Mentre il reparto DIP stava saldando, il primo modello plug-in è stato attentamente controllato. Il secondo PCBA è saldato in questo modo:

Dal punto di vista del cliente, riepilogo delle prove PCBA di follow-up in loco:

1. l'impianto di trasformazione PCBA deve essere sottoposto a ispezione del primo pezzo e ispezione AOI per i campioni e vedere la rigorosa attuazione di queste due procedure in loco;

2. Se necessario, il cliente deve tenere un incontro di pre-produzione con l'impianto di trasformazione PCBA per prestare attenzione alle difficoltà tecniche dei problemi e a come controllarli durante la lavorazione;

3. Preparare i preparativi per il follow-up: stampare la mappa dei bit serigrafati PCB, tabella BOM, contrassegnare i componenti con polarità e avere una comprensione generale dei prodotti PCBA da seguire.

4. concentrarsi sull'ispezione della qualità dei giunti di saldatura, se i componenti sono mancanti, incollati erroneamente e invertiti. È possibile selezionare casualmente 3-5 PCBA identici e posizionarli sullo stesso lato e nella stessa direzione per vedere se i componenti sono diversi, se la polarità del IC e del condensatore elettrolitico sono corrette e coerenti. Le luci a LED possono essere utilizzate per testare due o tre schede con un multimetro per garantire che non ci siano problemi di aspetto, problemi di qualità come perdite, incollaggio sbagliato e inverso;

5. I problemi che non sono convenienti per la produzione di massa dovrebbero essere segnalati indietro ai clienti in tempo, come lo schermo di seta PCB, i cambiamenti nel passo di alcuni componenti, ecc. La prova è trovare problemi nella produzione. Se c'è qualche miglioramento, che si tratti di un impianto di elaborazione PCBA o di una sottile modifica PCB, deve essere migliorato.