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In generale, oltre al normale processo di assemblaggio e collaudo, l'impianto di assemblaggio elettronico finito del prodotto fr4 pcb stabilirà più o meno diversi punti di controllo per il collaudo e l'ispezione per garantire la qualità dei prodotti che produce sulla propria linea di produzione. I seguenti due punti di controllo sono più comunemente visti, che sono impostati presso le stazioni intermedie di assemblaggio del prodotto e test elettrici.
Prova di tapping
Lo scopo principale di bussare è quello di verificare se il prodotto finito ha alcun montaggio difettoso, compreso raschiando la saldatura vuota, falsa, palla di saldatura, perla di saldatura delle parti elettroniche e se il meccanismo e la vite sono assemblati in posizione. L'asta della prova di urto è fatta solitamente inserendo un'asta di legno con una palla elastica. Quando si bussa, tenere un'estremità dell'asta di legno e utilizzare la palla elastica per battere il prodotto finito. È meglio accendere il potere quando bussa. Per i prodotti con immagini, prestare attenzione a se ci sono anomalie nelle immagini, perché alcune parti elettroniche con saldatura scadente possono avere solo problemi di circuito aperto o cortocircuito quando bussano. Di solito, il test di urto sarà posto al primo passo della prova elettrica, perché non sappiamo se il problema del prodotto è stato eliminato dopo il colpo. Se non c'è alcun test elettrico dopo il colpo, è probabile che i prodotti difettosi fluiscano ai clienti. La posizione di colpo è molto importante, perché l'effetto di colpo di diverse posizioni è diverso. È necessario bussare nel luogo in cui la risonanza può verificarsi nel solido del prodotto, e il test generale deve bussare tre volte in successione. È meglio trovare la parte più vulnerabile del design del prodotto per bussare. Se bussi solo nel luogo vuoto, non sarà efficace. Inoltre, la dimensione e il peso della palla elastica influenzeranno l'effetto di bussare, quindi dovremmo prestare attenzione ad esso.
Prova di caduta
Il test di caduta qui si riferisce alla verifica di qualità dei prodotti prima della spedizione, non al test di caduta di DQ (qualità di progettazione). La prova di caduta è soggetta al danno nudo del prodotto. Lo scopo è lo stesso del test di cui sopra. Quando si verifica se il prodotto finito ha un montaggio difettoso, questo test e la prova a bussare possono completarsi a vicenda. Il knock test si concentra su (risonanza) e bussa tre volte in successione; Se cade, sarà fatto solo una volta. Il piano del tavolo caduto è fatto di legno massello e uno strato di tappetino elettrostatico da 3~5mm è pavimentato su di esso. Durante la prova di caduta, è libero di cadere senza alimentazione elettrica o alimentazione accesa. Come la prova di urto, la prova elettrica deve essere effettuata dopo la prova di caduta per garantire che il prodotto funzioni bene e non abbia danni di aspetto. L'altezza di caduta varia solitamente da 76,2 mm (3 pollici) a 300 mm, che si distingue generalmente per il peso del prodotto. Più pesante è il peso, minore è l'altezza della caduta. La seguente tabella è solo un'idea approssimativa e solo per riferimento. Tutto dovrebbe essere soggetto ai prodotti effettivi di ogni azienda.
Recentemente, è stato scoperto che alcuni circuiti stampati flessibili (FPC) hanno un cattivo feedback di interruzioni di linea. Per essere più leggeri e sottili, abbiamo abbandonato 1/2 oncia (oz) e iniziato a utilizzare 1/3 oncia di rame qualche anno fa. Tuttavia, più sottile è il foglio di rame, più debole è la sua capacità di resistere alla flessione, cioè al rame laminato. Infatti, quando questi prodotti difettosi sono stati rispediti, il circuito aperto è stato misurato con un amperometro a tre vie, ma all'inizio era impossibile scoprire dove si rompeva la scheda morbida rotta di queste linee. Infine, il fornitore era feroce. Hanno piegato il FPC bit per bit, non morto, ma hanno costretto il FPC a piegarsi, e poi controllato al microscopio, e infine trovato la rottura della linea di lamina di rame. Vale a dire, anche se queste linee sono state rotte, non possono essere viste al microscopio nemmeno quando sono distese. Poiché le linee di lamina di rame sono state trovate rotte e le parti rotte delle linee di lamina di rame non erano rotture morte nel nostro processo di utilizzo, e non c'era alcun segno di piegatura durante il processo di assemblaggio, quindi era ovvio che c'era un problema quando FPC è entrato, ed è emerso solo dopo un periodo di utilizzo.
Inviare il FPC difettoso indietro alla fabbrica originale FPC per l'analisi. Anche l'altra parte dovrebbe stare molto attenta. Poiché abbiamo detto all'altra parte che tutti i prodotti difettosi sul mercato dovrebbero essere assorbiti dall'altra parte, il fornitore era molto nervoso e attivamente ha cercato la fabbrica FPC per trovare la possibile causa. Dopo diverse settimane di sforzi, l'altra parte ha risposto che la vera ragione della frattura di FPC era il divario tra la linea di lamina di rame e lo strato PI, in modo che il foglio di rame non aveva abbastanza supporto, che ha causato la frattura dopo diversi stress. Questo argomento dovrebbe essere sostenibile, ma il divario dovrebbe essere difficile da evitare e il rame laminato dovrebbe avere abbastanza duttilità per resistere a tale divario. Al momento, personalmente accetto questa conclusione, ma ne dubito, perché se si utilizza la placcatura in rame sbagliata, sarà un problema di produzione in lotti, piuttosto che casi così sporadici, quindi dovrebbe essere una ragione separata che causa la rottura della linea FPC, ma il divario non può essere evitato sul pcb fr4.
