Dati PCB - Progettazione del punto di prova del pcb fr4 e del foro di prova

Al fine di garantire la qualità e ridurre i costi nella produzione di massa di SMT, il test online è indispensabile. Al fine di garantire il regolare svolgimento del lavoro di prova, la progettazione dei punti di prova e dei fori di prova (fori di collegamento elettrici per la prova delle prestazioni elettriche dei componenti pcb e pcb fr4) dovrebbe essere considerata nella progettazione del pcb fr4.

1) Progettazione della prova di affidabilità del contatto. In linea di principio, i punti di prova dovrebbero essere impostati sullo stesso lato e dovrebbero essere distribuiti uniformemente. Il diametro del cuscinetto del punto di prova è 09mm~1.0mm ed è abbinato con l'ago della prova pertinente. Il centro dei punti di prova dovrebbe cadere sulla griglia e non dovrebbe essere progettato entro 5 mm dal bordo del bordo e la distanza centrale tra i punti di prova adiacenti non dovrebbe essere inferiore a 1,46 mm. Nessun altro elemento deve essere progettato tra i punti di prova, e la distanza tra i punti di prova e il tampone dell'elemento non deve essere inferiore a 1 mm per impedire il cortocircuito tra gli elementi o i punti di prova e i punti di prova non devono essere rivestiti con alcun strato isolante. In linea di principio, il foro di prova può essere sostituito dal foro di processo, ma il foro di prova dovrebbe ancora essere progettato sulla scheda secondaria quando si prova la singola scheda PCB del pannello.

2) Per la progettazione della prova di affidabilità elettrica, tutti i nodi elettrici dovrebbero essere dotati di punti di prova, cioè, i punti di prova dovrebbero coprire tutti i segnali I/O, terra e ritorno dell'alimentazione elettrica. Ogni IC dovrebbe avere punti di prova per l'alimentazione elettrica e la messa a terra. Se il dispositivo dispone di più di un alimentatore e di più punti di messa a terra, i punti di prova devono essere aggiunti separatamente. L'alimentazione elettrica e la messa a terra di un blocco integrato devono essere collocati entro 2,54 mm. La linea di controllo IC non può essere collegata direttamente all'alimentazione elettrica, alla terra o alla resistenza comune. Per i dispositivi VLSI e ASIC con dispositivi di scansione al confine, devono essere aggiunti punti di prova ausiliari per realizzare la funzione di scansione al confine, come orologio, modo, terminale seriale di ingresso / uscita dati, terminale di reset, soddisfare i requisiti di prova della logica funzionale interna del dispositivo stesso.

Con l'ampia applicazione dei componenti del chip 0201 e dei circuiti integrati 0,3 Pinch, le imprese hanno requisiti sempre più elevati per la qualità del prodotto. L'ispezione visiva da sola non può garantire la qualità del prodotto. In questo momento, la tecnologia AOI è nata. Come nuovo arrivato nella famiglia SMT, AOI ha risolto efficacemente il difficile problema del rilevamento della qualità del montaggio superficiale. AOI ha molte somiglianze con la macchina da stampa e montaggio menzionata prima, ma non è un'apparecchiatura di produzione come la macchina da stampa e montaggio. Anche se non è un'apparecchiatura di produzione, ha un rapporto inscindibile con la produzione. Questo compito consente agli studenti di padroneggiare il principio di funzionamento di AOI attraverso un'introduzione completa ad esso.

1. Classificazione dell'AOI

Il nome completo di AOI è Automatic Optical Inspection (AOI), che si basa sul principio ottico per rilevare i difetti comuni incontrati nella produzione di saldatura. AOI è una nuova tecnologia di test che è stata utilizzata solo negli ultimi anni, ma si è sviluppata rapidamente. Attualmente, molte fabbriche hanno lanciato l'apparecchiatura di prova AOI. AOI si riferisce alla posizione nella linea di riproduzione, che può essere divisa in AOI online e offline. Anche se c'è divisione del lavoro, i loro principi di lavoro sono gli stessi.

1) Online: rivelatore ottico che può essere messo sulla linea di montaggio e utilizzato allo stesso tempo con altre apparecchiature sulla linea di montaggio SMT. Il ritmo è lo stesso del ritmo di produzione di altre apparecchiature sulla linea di produzione. Può essere posizionato in posizioni diverse sulla linea di produzione secondo i diversi scopi di prova. AOI online adotta il metodo di rilevamento di ispezione completo al 100%, con alto grado di automazione e completa automaticamente tutto il rilevamento insieme alla pipeline. Il livello di preoccupazione circa ESD è basso, perché si tratta di un'operazione automatica, e questo problema fondamentalmente non è considerato nel processo di rilevamento. Anche l'intensità di lavoro manuale di AOI online è molto bassa e non è richiesta assistenza manuale tranne per la programmazione delle apparecchiature. E non c'è inquinamento.

2) AOI offline: È un rivelatore ottico che non può essere posizionato sulla linea di montaggio e utilizzato con la linea di assemblaggio SMT, ma può essere posizionato in altre posizioni per rilevare il pcb fr4 sulla linea di assemblaggio SMT. Il metodo di ispezione offline è il controllo a campione o il controllo a campione a lotti. Ha un grado moderato di automazione e richiede assistenza manuale per completare l'ispezione. Le preoccupazioni ESD sono elevate perché i lavoratori sono tenuti ad assistere nel processo di ispezione e i componenti sensibili devono essere trattati con particolare attenzione. Durante l'uso di AOI offline, ogni scheda deve essere inserita e rimossa manualmente dopo l'ispezione. Rispetto all'AOI online, AOI offline causerà inquinamento luminoso e l'ispettore sarà stimolato da una sorgente luminosa ad alta luminosità per molto tempo a stretto contatto.

2. Struttura dell'AOI

Sia AOI online che AOI offline hanno la stessa struttura e principio. Sono solitamente composti da acquisizione di immagini, sistema di controllo del movimento, sistema di elaborazione di immagini e sistema di elaborazione dati. Rispetto ad altri dispositivi SMT, la struttura AOI è relativamente semplice.