Definizione generale della deviazione dello strato PCB
La deviazione dello strato si riferisce alla differenza di concentricità tra gli strati del PCB che originariamente richiede l'allineamento. L'ambito dei suoi requisiti è controllato in base ai requisiti di progettazione di diversi tipi di schede PCB. Più piccola è la distanza tra il foro e il rame, più rigoroso è il controllo per garantire la sua capacità di conduzione e sovracorrente.
Metodi comunemente usati per rilevare la deviazione dello strato nel processo di produzione:
Attualmente, il metodo spesso utilizzato nell'industria è quello di aggiungere un gruppo di cerchi concentrici ai quattro angoli del bordo di produzione, impostare la distanza tra i cerchi concentrici secondo i requisiti della deviazione dello strato del bordo di produzione e passare la macchina di ispezione a raggi X o X-trapano durante il processo di produzione. Il drone controlla la deviazione della concentricità per confermare la deviazione dello strato.
Analisi delle cause della deviazione dello strato PCB:
1. Le ragioni della deviazione dello strato interno
Lo strato interno è principalmente il processo di trasferimento della grafica dal film alla scheda centrale interna, quindi la deviazione dello strato sarà generata solo durante il processo di produzione del trasferimento grafico. Le ragioni principali della deviazione dello strato sono: espansione e contrazione incoerenti del film interno, fattori della macchina di esposizione come disallineamento, funzionamento improprio durante l'allineamento del personale e l'esposizione.
In secondo luogo, la ragione della deviazione dello strato di pressione della scheda PCB
Le ragioni principali della polarizzazione dello strato laminato sono: l'incoerenza dell'espansione e della contrazione delle piastre centrali di ogni strato, i fori di punzonatura e posizionamento poveri, la dislocazione della fusione, la dislocazione rivettatura e le piastre scorrevoli durante il processo di pressatura.
Metodo di protezione flessibile del circuito FPC
I metodi comuni sono:
1. Il raggio minimo dell'angolo interno sul profilo flessibile è di 1,6 mm. Più grande è il raggio, maggiore è l'affidabilità e più forte è la resistenza allo strappo. Agli angoli della forma, è possibile aggiungere una linea vicino al bordo della scheda per evitare che il FPC venga strappato.
2. Le crepe o scanalature sul FPC devono terminare con un foro rotondo con un diametro non inferiore a 1,5 mm, che è necessario anche quando due parti adiacenti del FPC devono essere spostate separatamente.
3. Per ottenere una migliore flessibilità, è necessario selezionare l'area di piegatura in un'area di larghezza uniforme, e per quanto possibile il cambiamento di larghezza FPC e la densità di traccia irregolare nell'area di piegatura.
4. Stiffener, noto anche come irrigiditore, è utilizzato principalmente per ottenere supporto esterno. I materiali utilizzati includono PI, poliestere, fibra di vetro, materiali polimerici, alluminio, acciaio, ecc Il design ragionevole della posizione, area e materiale del bordo di rinforzo ha un grande effetto su evitare lo strappo FPC.
5. Nella progettazione FPC multistrato, la progettazione stratificata dello spazio d'aria deve essere effettuata nell'area che è spesso piegata durante l'uso del prodotto. Cercate di utilizzare materiale PI sottile per aumentare la morbidezza del FPC e impedire che il FPC si incrini durante la piegatura ripetuta.
6. Quando lo spazio lo consente, un'area di fissaggio del nastro biadesivo dovrebbe essere progettata al giunto tra il dito dorato e il connettore per evitare che il dito dorato e il connettore cadano durante il processo di piegatura.
7. Lo schermo di posizionamento FPC dovrebbe essere progettato al collegamento tra il FPC e il connettore per evitare che il FPC si deformi durante il processo di assemblaggio.
Quanto sopra è un'introduzione alla definizione della deviazione dello strato PCB e del circuito flessibile FPC. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione di PCB