Principi di progettazione del substrato della scheda PCB
1. Nel substrato, il pad del DIE deve essere nella stessa direzione del filo di legame e il cavo di piombo deve anche essere nella stessa direzione del pad. Per ogni DIE, un cuscinetto a forma di croce deve essere posizionato sulla sua diagonale. Come le coordinate di allineamento durante l'associazione, le coordinate devono essere collegate alla rete dell'allegato. Generalmente viene selezionata la posizione (la rete deve essere presente, altrimenti la croce non apparirà) e per evitare che la croce venga sommersa dalla pelle di rame, viene generalmente utilizzato il posizionamento accurato. Per la legatura di DIE, si noti che i pad inutilizzati, cioè i pad che non sono collegati alla rete, devono essere eliminati.
2. Il processo di produzione del substrato è speciale. Ogni linea deve essere fatta di linee elettroplaccate per versare materiale di rame per formare pastiglie e tracce, o tutti gli altri luoghi in cui è necessario rame. Va notato qui che anche se non c'è connessione elettrica, cioè nessuna rete, il pad deve essere tirato fuori dal telaio della scheda per placcare il pad con rame in modalità eco, altrimenti il pad sarà privo di rame. E il filo placcato estratto dal telaio della scheda deve avere una posizione di corrosione segnata sull'altro strato di rame, qui è contrassegnato con sette strati di rame. In generale, la pelle di rame è di 0.15mm oltre il lato interno del telaio del bordo e la distanza tra il bordo del rame e il telaio del bordo è di circa 0.2mm.
3. Nel telaio del bordo, è necessario determinare i lati positivi e negativi, in modo che tutti i componenti siano posizionati sullo stesso lato e il lato sia contrassegnato con tre XXX, come mostrato nella figura sottostante.
4. Il pad utilizzato sul substrato è più grande del pad generale e ha un pacchetto speciale, che è CX0201. Il segno X è diverso da C0201. Organizzato come segue: pad 0603: area finestra pad 1.02mmX0.92mm: 0.9mmX0.8mm, la distanza tra i due pad è pad 1.5mm.0402: area finestra pad 0.62mmX0.62mm: 0.5mmX0.5mm, la distanza tra i due pad è pad 1.0mm.0201: area finestra pad 0.42mmX0.42mm: 0.3mmX0.3mm, la distanza tra i due pad è 0.55mm.
5. I requisiti di DIE sono i seguenti: Il pad di incollaggio (filo singolo) ha una piccola dimensione di 0.2mmX0.09mm e 90 gradi, la distanza di ogni pad è piccola come 2MILS e la larghezza del pad della riga interna di terra e linee elettriche è anche richiesto di essere 0.2 mm. L'angolo del pad di incollaggio deve essere regolato in base all'angolo del cavo di trazione del componente. Quando si fa il substrato, il filo di legame non è facile essere troppo lungo. La piccola distanza tra il DIE di controllo principale e il pad di adesione interno è di 0,4 mm e la distanza tra il FLASHDIE e il pad di adesione è di 0,2 mm. La lunghezza dei due fili di legame non dovrebbe superare 3mm. La distanza tra le due file di cuscinetti di incollaggio dovrebbe essere più di 0,27mm di distanza.
6. La distanza tra il pad smt e il pad di adesione DIE e il componente smt deve essere mantenuta sopra 0.3mm e la distanza tra il pad di adesione di un DIE e l'altro DIE deve anche essere mantenuta sopra 0.2mm. La traccia del segnale è piccola come 2MILS e la distanza è 2MILS. La linea elettrica principale dovrebbe essere 6-8MILS e il terreno dovrebbe essere il più grande possibile. Dove non è possibile posare il terreno, è possibile posare linee di potenza e altre linee di segnale per aumentare la resistenza del substrato.
7. Durante il cablaggio, prestare attenzione a vias e pad, tracce e dita d'oro non dovrebbero essere troppo vicini. I vias e le dita d'oro dello stesso attributo dovrebbero anche essere tenuti almeno 0,12 mm, e i vias con attributi diversi dovrebbero essere tenuti lontani dal pad e dall'oro il più possibile. dito. Il foro via è piccolo come il foro esterno è 0,35 mm e il foro interno è 0,2 mm. Quando si posa il rame, prestare attenzione alle dita di rame e oro di non essere molto vicini, parte del rame rotto dovrebbe essere eliminato e non è consentito avere una grande area che non è coperta. Dove esiste il rame.
8. Utilizzare le griglie quando pavimentano il rame. Il rapporto è 1:4, il che significa che l'angolo di versamento del rame di COPPERPOUR è 0.1mm e COPPER è 0.4mm invece di 45 gradi.
Quanto sopra è l'introduzione dei principi di progettazione del substrato PCB. Ipcb fornisce anche produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB.