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PCB fori non supportati e difetti del chip di contatto e standard di controllo qualità
1. Halo del foro non portante
Halo: fessurazione o delaminazione sulla superficie o sotto la superficie del substrato PCB causata da lavorazione meccanica; di solito si manifesta come una zona bianca intorno al foro o altre parti lavorate meccanicamente, o due posti contemporaneamente.
Nessun alone
- Niente aureole.
Condizioni accettabili per l'alone PCB
Condizioni accettabili-livello 3, 2, 1
⢠Quando la progettazione della distanza del bordo è conforme a IPC-2222, la distanza tra la penetrazione dell'alone e il modello conduttivo più vicino non deve essere inferiore alla distanza laterale minima del conduttore,
Se non specificato, non è inferiore a 100 μm [3,937 μin].
⢠Quando la progettazione della distanza del bordo non è conforme a IPC-2222, è determinata dal produttore del PCB e dall'utente attraverso la negoziazione.
Non soddisfa le condizioni-Livello 3, 2, 1
⢠Il difetto non soddisfa o supera i requisiti di cui sopra.
2. Pezzo di contatto stampato
2.1 Atterraggio del connettore del bordo di placcatura superficiale
Condizioni obiettivo - Livello 3, 2, 1
⢠Non ci sono pozzi, indentazioni, graffi, fori di spillo e noduli superficiali sulla piastra di connessione del connettore del bordo.
⢠Non c'è né rame esposto né rivestimento sovrapposizione tra il rivestimento di saldatura o maschera di saldatura e il rivestimento finale.
⢠I difetti superficiali nell'area intatta non espongono il metallo sottostante.
⢠Non c'è nessuna saldatura splattered o placcatura di stagno-piombo nell'area intatta.
⢠Non ci sono noduli e urti metallici nella zona intatta.
⢠La dimensione più lunga di pozzi, rientranze o depressioni al di fuori dell'area intatta non deve superare 0,15 mm [0,00591 in]. Non ci sono più di 3 difetti su ogni pezzo di contatto e i pezzi di contatto con questi difetti non superano il 30% del numero totale di pezzi di contatto.
⢠La prova elettrica "indentazione della sonda" nell'area intatta soddisfa i requisiti finali di rivestimento superficiale.
Nota 1: L'area intatta si riferisce all'area di 80% larghezza e 90% lunghezza del centro della piastra di collegamento. Nota 2: Saldatura rovesciata o nichel/rame esposto.
Nota 3: Indentazione elettrica della sonda di prova.
Nota 4: Marcature, rientranze o depressioni.
Nota 5: Tagli e graffi.
Condizioni accettabili-livello 3 (rame esposto/area sovrapposta)
⢠L'area esposta di sovrapposizione di rame/placcatura è inferiore o uguale a 0,8 mm [0,031 in]. La differenza di colore è consentita nell'area di sovrapposizione.
Condizioni accettabili-livello 2 (rame esposto/area sovrapposta)
⢠L'area esposta di sovrapposizione di rame/placcatura non supera 1,25 mm [0,04921 in]. La differenza di colore è consentita nell'area di sovrapposizione.
Condizioni accettabili-livello 1 (rame esposto/area sovrapposta)
⢠L'area esposta di sovrapposizione di rame/placcatura non supera 2,5 mm [0,0984 in]. La differenza di colore è consentita nell'area di sovrapposizione.
Livello non ammissibile 3, 2, 1
⢠Il difetto non soddisfa o supera i requisiti di cui sopra.
2.2 Superficie Placcatura-Superficie Rettangolare Montaggio Terra
Condizioni obiettivo - Livello 3, 2, 1
⢠Non ci sono lacune, indentazioni, noduli o fori di spillo sul bordo esterno della piastra di collegamento o all'interno della piastra di collegamento.
Condizioni accettabili - Livello 3, 2
⢠Le imperfezioni superficiali lungo il bordo esterno del pad di collegamento non devono superare il 20% della lunghezza o della larghezza del pad di collegamento.
â¢I difetti di superficie lungo il bordo esterno della piastra di collegamento non possono invadere l'area dell'80% della lunghezza e dell'80% della larghezza del centro della piastra di collegamento.
⢠I difetti superficiali all'interno della piastra di collegamento non possono superare il 10% della lunghezza o della larghezza della piastra di collegamento.
⢠La prova elettrica "indentazione della sonda" nell'area intatta soddisfa i requisiti finali di rivestimento superficiale.
Condizioni accettabili-livello 1
⢠Le imperfezioni superficiali lungo il bordo esterno del pad di collegamento non devono superare il 30% della lunghezza o della larghezza del pad di collegamento.
â¢I difetti di superficie lungo il bordo esterno della piastra di collegamento non possono invadere l'area dell'80% della lunghezza e dell'80% della larghezza del centro della piastra di collegamento.
⢠I difetti superficiali all'interno della piastra di collegamento non possono superare il 20% della lunghezza o della larghezza della piastra di collegamento.
⢠La prova elettrica "indentazione della sonda" nell'area intatta soddisfa i requisiti finali di rivestimento superficiale.
Livello non ammissibile 3, 2, 1
⢠Il difetto non soddisfa o supera i requisiti di cui sopra.
2.3 Superficie Plating-Round Surface Mounting Land (BGA)
Condizioni obiettivo - Livello 3, 2, 1
⢠Nessun graffio, indentazioni, noduli o fori di spillo sul bordo esterno della piastra di collegamento.
Condizioni accettabili - livello 3,2
Condizioni accettabili - Livello 3, 2
⢠Le imperfezioni superficiali lungo il bordo esterno del pad di collegamento non possono estendersi al centro del pad di collegamento per più del 10% del diametro del pad di collegamento.
⢠Le imperfezioni superficiali lungo il bordo esterno del disco di connessione non devono estendersi oltre il 20% della circonferenza del disco di connessione.
⢠Non c'è alcun difetto superficiale nell'area dell'80% del centro del diametro della piastra di collegamento.
⢠La prova elettrica "indentazione della sonda" nell'area intatta soddisfa i requisiti finali di rivestimento superficiale.
Livello non ammissibile 3, 2, 1
⢠Il difetto non soddisfa o supera i requisiti di cui sopra.
2.4 Superficie Rivestimento-Filo di Metallo Bonding Pad
Condizioni obiettivo - Livello 3, 2, 1
⢠Dopo aver testato secondo il metodo di prova applicabile negoziato dal fornitore e dall'acquirente, il pad di incollaggio del filo non ha noduli superficiali, rugosità, indentazione della sonda o indentazione della sonda superiore a 0,8 μm [32 μin] RMS (valore quadrato medio della radice) nell'area intatta. Graffi. Se si utilizza il metodo di prova IPC-TM-650 2.4.15, al fine di ottenere il valore quadrato medio della radice nell'area intatta, si raccomanda di regolare la larghezza di taglio di rugosità a circa l'80% della lunghezza massima del cuscinetto di legame metallico. Per ulteriori informazioni sulla rugosità superficiale, fare riferimento a ASME B46.1.
â¢La definizione di area intatta si basa sul centro del pad di legame del filo, l'area entro l'intervallo dell'80% della lunghezza del pad di legame del filo e dell'80% della larghezza (vedere Figura 20 sotto).
Livello non ammissibile 3, 2, 1
⢠Il difetto non soddisfa o supera i requisiti di cui sopra.
2.5 Frese di bordo dei contatti stampati PCB
Condizioni obiettivo - Livello 3, 2, 1
- Bordi lisci.
Condizioni accettabili-livello 3, 2, 1
⢠Condizioni del bordo-liscio, nessuna sbavatura, nessun bordo ruvido, nessun ordito del rivestimento del foglio di contatto stampato, nessuna separazione (delaminazione) tra il foglio di contatto stampato e il substrato e nessuna fibra sciolta sul bordo smussato del foglio di contatto. L'esposizione del rame è consentita alla fine del pezzo di contatto stampato.
Livello non ammissibile 3, 2, 1
⢠Il difetto non soddisfa o supera i requisiti di cui sopra.
2.6 Adesione del rivestimento esterno
Obiettivo/condizioni accettabili-livello 3,2,1
⢠Il test del nastro dimostra che il rivestimento ha una buona adesione e nessun rivestimento peeling off
Nota 1: Larghezza del conduttore (effettiva).
Nota 2: La larghezza del conduttore sulla piastra base di produzione.
Nota 3: l'ampliamento del rivestimento osservato dall'insieme (determinato mediante misurazione verticale dall'alto e confronto con il maestro di produzione).
Nota 4: Placcatura finale.
Nota 5: Rame.
Nota 6: Sottotaglio osservato dai produttori e dagli utilizzatori.
Nota 7: Bordi di rivestimento osservati dai produttori e dagli utilizzatori.
⢠Il difetto non soddisfa o supera i requisiti di cui sopra.
Nota 1: l'adesione del rivestimento deve essere testata secondo il metodo di prova IPC-TM-650 2.4.1. Un pezzo di nastro sensibile alla pressione viene premuto sulla superficie del rivestimento e quindi il nastro viene strappato a mano nella direzione perpendicolare al modello del circuito.
Nota 2: La placcatura è attaccata al nastro.
Quanto sopra è l'introduzione dei fori non di supporto della scheda PCB e dei difetti del chip di contatto e degli standard di controllo qualità. Ipcb fornisce anche produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB.
