Notizie PCB - Questioni che richiedono attenzione per gli ingegneri CAM

In base alle diverse condizioni dell'apparecchiatura, questo articolo è applicabile solo ad alcuni produttori di PCB

uno. Sovrapposizione del terreno

La sovrapposizione dei cuscinetti (eccetto i cuscinetti di montaggio superficiale), cioè la sovrapposizione dei fori, causerà perforazioni rotte e danni al filo a causa di fori multipli in un unico posto durante la perforazione.

due. Uso improprio del livello grafico

Violazione del design convenzionale, come la progettazione della superficie del componente nello strato BOTTOM e la progettazione della superficie di saldatura nella parte superiore, con conseguente errori nella parte anteriore e posteriore della modifica dei file e il prodotto viene scartato. Se c'è una fessura da macinare nella scheda PCB, utilizzare lo strato KEEPOUT LAYER o BOARD LAYER per disegnarlo. Non applicare altri strati o riempirlo con pastiglie per evitare errori di fresatura o mancata fresatura. Se la scheda bifacciale ha fori che non devono essere metallizzati, dovrebbe essere indicato separatamente.3 Foro sagomato Se ci sono fori irregolari nella scheda, utilizzare lo strato KEEPOUT per disegnare un'area di riempimento della stessa dimensione del foro. Il rapporto lunghezza/larghezza del foro a forma speciale dovrebbe essere 2:3:1 e la larghezza dovrebbe essere >1mm. Altrimenti, la perforatrice romperà facilmente l'utensile durante l'elaborazione del foro a forma speciale, che causerà difficoltà di elaborazione.

Quattro. Posizionamento dei caratteri

I caratteri coprono il pezzo di saldatura SMD pad, che porta disagio alla prova di continuità della scheda stampata e alla saldatura dei componenti. Il design dei caratteri è troppo piccolo, il che rende difficile la serigrafia e rende i caratteri non abbastanza chiari. Altezza del carattere � 30 mil, larghezza � 6 mil.five.

I cuscinetti monolaterali generalmente non sono forati. Se i fori forati devono essere contrassegnati, il diametro del foro deve essere progettato per essere zero. Se il valore è progettato in modo che quando vengono generati i dati di perforazione, il foro sarà forato nella posizione, che influenzerà l'aspetto della scheda e la scheda sarà scartata. Se è necessario forare un cuscinetto unilaterale, deve essere fatto un segno speciale.sei. Cuscinetti da disegno con blocchi di riempimento I cuscinetti da disegno con blocchi di riempimento possono passare l'ispezione RDC durante la progettazione del circuito, ma non è buono per l'elaborazione. Pertanto, pad simili non possono generare direttamente i dati della maschera di saldatura. Quando viene applicata la resistenza alla saldatura, l'area del blocco di riempimento sarà coperta dalla resistenza alla saldatura, con conseguente difficoltà del dispositivo nella saldatura.

sette. Ci sono troppi blocchi di riempimento nel disegno o i blocchi di riempimento sono riempiti con linee molto sottili

I dati di disegno della luce vengono persi, i dati di disegno della luce sono incompleti e il disegno della luce è deformato. Poiché i blocchi di riempimento sono disegnati uno per uno con linee durante l'elaborazione dei dati di disegno leggero, la quantità di dati di disegno leggero generati è piuttosto grande, il che aumenta la difficoltà di elaborazione dei dati. Otto. Surface mount device pad è troppo corto Questo è per test di continuità. Per i dispositivi di montaggio superficiale troppo densi, la distanza tra i due pin è piuttosto piccola e anche i pad sono abbastanza sottili. La prova di installazione deve essere sfalsata su e giù (sinistra e destra), come il design del pad è troppo piccolo. Breve, anche se non influisce sul posizionamento del dispositivo, ma renderà il perno di prova sfalsato.

Nove. La spaziatura della griglia di grande area è troppo piccola I bordi tra le stesse linee che compongono la griglia di grande area sono troppo piccoli (meno di 0,30 mm), il che causerà un cortocircuito durante il processo di stampa.

dieci. La distanza tra la grande area della lamina di rame e il telaio esterno è troppo vicina Il telaio esterno della lamina di rame di grande area dovrebbe essere almeno 0,20 mm di distanza, perché durante la fresatura della forma, causerà facilmente la lamina di rame a deformarsi e causare la caduta del flusso.

undici. Il design del telaio di contorno non è chiaro Alcuni clienti hanno progettato linee di contorno in KEEP LAYER, BOARD LAYER, TOP OVER LAYER, ecc., e queste linee di contorno non si sovrappongono, il che rende difficile determinare quale è la linea di contorno durante lo stampaggio.

12. Posizionamento della linea La linea tra i due pads, non disegnare in modo intermittente, se si desidera addensare la linea, non utilizzare la linea per ripetere il posizionamento, basta cambiare direttamente la linea LARGHEZZA, in modo che sia facile da modificare quando si modifica la linea.

Tredici. ImposizioneIl sistema di binario dell'apparecchiatura di saldatura automatica ha una gamma di dimensioni per il bloccaggio della scheda PCB. La gamma di serraggio della linea di produzione generale è: 50mm*50mm-460mm*460mm. La piccola scheda PCB 50mm * 50mm deve essere progettata in una forma di imposizione.

.PCB deve avere un proprio punto di riferimento (Mark) per facilitare il posizionamento automatico delle apparecchiature di saldatura. Se viene adottato il metodo di elaborazione a V-cut, la spaziatura di imposizione dovrebbe essere mantenuta a 0,3 mm e il singolo bordo del processo dovrebbe essere 5mm. Per PCB con forme complesse, i PCB assemblati dovrebbero essere il più regolari possibile per garantire che le rotaie possano essere bloccate. Lo stesso PCB può essere messo insieme e diversi PCB possono anche essere messi insieme. L'imposizione può essere sotto forma di fila piatta, fila opposta, o bordo anatra mandarino.

Quanto sopra è un'introduzione alle questioni a cui gli ingegneri CAM dovrebbero prestare attenzione. Ipcb è anche fornito ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione di PCB.