Notizie PCB - Processo di ispezione della progettazione della scheda PCB

1. Libreria di componenti

1) Il numero pin del componente è lo stesso della definizione di SCHEDA TECNICA;

2) Controllare la dimensione del componente;

3) Il primo pin del connettore IC o multi-PIN è un pad quadrato;

4) Verifica maschio/femmina (maschio e femmina);

5) I perni del transistor sono stati confrontati con la SCHEDA DATI;

6) La cornice serigrafica del dispositivo BGA è rigorosamente conforme alle dimensioni della SCHEDA DATI;

7) logo serigrafato con chiare componenti polari;

8) Controllare la posizione e il diametro dei fori di posizionamento dei componenti.

2. Progettazione strutturale

1) Controllare l'area del vincolo del cablaggio;

2) Controllare la posizione e il diametro del foro di montaggio;

3) Controllare la planimetria della scheda PCB e il disegno della struttura stampato.

3. Layout dei componenti

1) I componenti non si sovrappongono;

2) Controllare i componenti in conformità con i requisiti della zona vietata;

3) I condensatori di disaccoppiamento sono stati posizionati vicino ai componenti pertinenti;

4) Le viti delle parti strutturali non saranno premute sulla linea;

5) Il divario tra i componenti non è inferiore a 8mil;

6) Un punto MARK di 1mm o 1.5mm è stato posizionato sulla diagonale della scheda PCB.

4. Cablaggio PCB

1) Controllare il cablaggio in conformità con i requisiti dell'area vietata;

2) Le linee di segnale chiave sono state controllate una per una;

3) Il cablaggio degli strati adiacenti è perpendicolare l'uno all'altro;

4) cablaggio parallelo e uguale lunghezza del segnale differenziale;

5) La capacità del cavo di alimentazione è stata controllata;

6) La resistenza di campionamento è cablata individualmente al punto di campionamento;

7) Rimuovere il rame morto quando si applica il rame.

5. Via

1) Controllare i fori passanti delle parti plug-in uno per uno;

2) La capacità dei vias sul cavo di alimentazione deve essere considerata;

3) Il foro di montaggio è definito come NPTH, altrimenti ci deve essere almeno 4mil anello del foro;

4) Nessun vias è sovrapposto sui cuscinetti per garantire che nessuna perdita di stagno si verifichi durante la saldatura;

5) Se la via deve essere sovrapposta sul pad, il RAME deve essere spento.

6. Maschera di saldatura

1) La finestra verde dell'olio e lo strato di PASTE sono stati aperti sul dissipatore di calore IC dell'amplificatore di potenza RF;

2) BGA si espande solo di 1mil;

3) La struttura dello scudo metallico ha aperto la finestra verde dell'olio e lo strato di PASTE;

4) La finestra verde dell'olio è 2mil più grande del pad;

5) Il più piccolo ponte verde dell'olio è 5mil;

6) Tutte le vie (Via) sono state definite TENTING.

7. Strato serigrafico

1) Il testo della serigrafia è stato ordinato;

2) La serigrafia non viene premuta sul pad;

3) [Heingt] di caratteri serigrafici non può essere inferiore a 20mil, [Larghezza] non può essere inferiore a 5mil, il testo inferiore a 6mil è chiuso;

4) Il numero della scheda e altre informazioni sono posti in una posizione prominente.

8. File Gerber

1) Controllare il file Gerber livello per livello;

2) Controllare il file Gerber impilando;

3) Il ponte dell'olio verde rappresentato dal file Gerber è maggiore di 5mil.

9. Controllare i file di archivio PCB che devono essere in uscita

1) diagramma schematico PCB;

2) RDC;

3) Gerber;

4) file di perforazione;

5) diagramma a puzzle;

6) Istruzioni per la fabbricazione del piatto.

Quanto sopra sono alcuni dei contenuti a cui è necessario prestare attenzione durante l'auto-ispezione PCB. Naturalmente, alcuni contenuti potrebbero non aver bisogno di essere ispezionati in alcuni casi, come gli elementi di ispezione della maschera di saldatura, il PICK PLACE del file di output e il piano del puzzle. Naturalmente, è meglio avere uno staff a tempo pieno per rivedere il PCB, la revisione si concentra principalmente sui seguenti:

1) Coerenza con il diagramma della struttura;

2) Coerenza con la libreria standard;

3) Coerenza con i requisiti di progettazione convenzionali;

4) Controllo dello stato dei file di pittura leggera e della grafica;

5) Ispezione di file di perforazione e file di stampo d'acciaio;

6) Completezza dei documenti di revisione presentati (documenti di layout, schemi strutturali, modulo requisiti tecnici, ecc.);

7) Stampa disegno di layout 1:1 e confronto di componenti fisici;

8) Coerenza con i requisiti tecnici.

Quanto sopra è il processo di ispezione della progettazione della scheda PCB, Ipcb fornisce anche produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB.