Notizie PCB - Metodo e passaggi di fabbricazione del piatto biadesivo PCB

Gli appassionati di elettronica spesso devono realizzare schede PCB bifacciali quando fanno alcuni esperimenti o produzioni. In questo momento, sono molto fastidiosi. Usano vari metodi come incollare nastro adesivo, disegnare vernice e tagliare con un coltello, ma i processi sono complicati, richiedono tempo e inefficaci.

Recentemente sono andato online, attraverso la comunicazione online, oltre ad alcune delle mie esperienze personali, ho trovato un metodo veloce e buono per fare piatti, qui lo presenterò a tutti:

Prima di tutto, ho acquistato sul mercato una macchina per lo stampaggio di plastica, che viene utilizzata specialmente per stampare documenti, foto e altre macchine per l'imballaggio di plastica. Quello economico è solo 220 yuan e può passare la carta A3 verticalmente. Quindi cercare alcune carte autoadesive piatte senza segni di taglio e utilizzare solo la carta di supporto, cioè il lato giallo chiaro con la superficie liscia. È meglio acquistare una carta di supporto speciale, che viene venduta anche online, circa 40 yuan per 100 fogli di formato A4. Finché i due articoli di cui sopra sono acquistati, le schede stampate possono essere prodotte in prova.

Il layout stampato è progettato sul computer tramite software di produzione di circuiti come PROTEL99. Si consiglia di considerare i seguenti punti durante la progettazione:

1. È consigliabile che la larghezza di traccia più sottile non sia inferiore a 15mil.

2. Provare a utilizzare componenti SMD. L'uso di componenti SMD può ridurre il volume e migliorare l'affidabilità. Particolarmente superiore è che il carico di lavoro della punzonatura è notevolmente ridotto. Le resistenze e i condensatori SMD di specificazione 1206 sono più adatti e convenienti per la saldatura manuale. La linea trasversale può essere sostituita da resistenze 0 ohm.

Una volta completato il progetto, impostare "Mirror Image Print" nelle "Impostazioni di stampa" di PROTEL99, impostare i pad su "Hollow Print", quindi utilizzare una stampante laser per stampare l'immagine su un pezzo di carta normale. Dopo aver controllato che sia corretto, tagliare un pezzo La carta di supporto che è più grande dell'immagine della scheda stampata, con il lato liscio rivolto verso l'alto, viene incollata sull'immagine della scheda appena stampata e i quattro angoli possono essere fissati con autoadesivo. Inviarlo alla stampante laser per la stampa di nuovo, quindi l'immagine a specchio progettata viene stampata sulla carta di supporto liscia.

Dopo, tagliare un laminato rivestito di rame adatto, preferibilmente un cerchio più grande del disegno. Prima lucidarlo con carta vetrata lucidante, poi pulirlo con una gomma, e infine lavarlo con detergente o detergente, e asciugarlo. Nota che questo processo non può salvare problemi, e il circuito stampato pulito non dovrebbe entrare in contatto con altre sostanze, compreso il non toccarlo con le mani. Eventuali macchie e traspirazione invisibili ad occhio nudo sul laminato rivestito di rame influenzeranno l'effetto finale di trasferimento. Posizionare la grafica stampata a faccia in giù e incollarla sul bordo rivestito di rame, e utilizzare carta autoadesiva intorno ad esso per appiattirla e attaccarla saldamente.

Poi ho tolto la macchina per lo stampaggio. Poiché la macchina incollante passa carta sottile come foto e certificati quando lascia la fabbrica, è necessario rimuovere e regolare la distanza tra i rulli riscaldanti superiori e inferiori. Accendere la macchina di plastica, impostare la temperatura a circa 180 gradi, inviare il laminato rivestito di rame modellato nella macchina imballatrice di plastica e passarlo attraverso 5-6 volte ripetutamente. Toglietelo e lasciatelo raffreddare naturalmente. Quindi rimuovere con attenzione la carta di trasferimento. In questo momento, il toner sulla carta di supporto verrà trasferito al laminato rivestito di rame e la scheda apparirà esattamente come sullo schermo del computer, che è non convenzionale e bello.

Se si sta realizzando un circuito stampato bifacciale, è possibile seguire i passaggi seguenti:

1. preparare il lato A secondo il metodo di cui sopra e incollare tutto il foglio di rame sul lato B con carta adesiva per proteggerlo prima della corrosione;

2. Dopo aver fatto il lato A, utilizzare un piccolo trapano elettrico per perforare tutti i fori sul bordo (fori di montaggio dei componenti, vias, fori di montaggio fissi, ecc.), e rimuovere le sbavature sul bordo dei fori;

3. allineare il piatto di stampa con la sorgente luminosa, allineare la luce dalla carta di trasferimento B-lato attraverso il foro al pad B-lato e quindi attaccare saldamente la carta di trasferimento sui quattro lati con carta adesiva;

4. inviare il piatto di stampa nella macchina di plastica di nuovo e trasferire secondo il metodo di cui sopra;

5. mettere il piatto di stampa trasferito nel liquido corrosivo di nuovo e non dimenticare di proteggere il lato A con nastro adesivo prima di corrodere;

6. Dopo che la corrosione è finita, rimuovere l'adesivo e il toner sulla piastra di stampa, lucidarlo con carta vetrata fine e un circuito stampato standard e bello è fatto.

Va notato che i vias metallizzati non possono essere raggiunti in condizioni amatoriali. Il metodo alternativo è quello di utilizzare fili corti per saldare direttamente i vias laterali A e B della lastra di stampa. Pertanto, se sei un dilettante che produce schede PCB bifacciali, prova a utilizzare i fori dei pin dei componenti in linea come vias nel design, in modo che il numero di vias individuali possa essere ridotto.

Ad essere onesti, va bene accontentarsi di quello che ho detto sopra, ma se si fa una tavola standard e bella, non si può €€€€€€€¶ fare una tavola complessa. È meglio consegnarlo alla fabbrica per la prova, e il costo non è costoso. .

Gli appassionati di elettronica spesso devono realizzare schede PCB bifacciali quando fanno alcuni esperimenti o produzioni. In questo momento, sono molto fastidiosi. Usano vari metodi come incollare nastro adesivo, disegnare vernice e tagliare con un coltello, ma i processi sono complicati, richiedono tempo e inefficaci. Bene.

Recentemente sono andato online, attraverso la comunicazione online, oltre ad alcune delle mie esperienze personali, ho trovato un metodo veloce e buono per fare piatti.

Prima di tutto, ho acquistato sul mercato una macchina per lo stampaggio di plastica, che viene utilizzata specialmente per stampare documenti, foto e altre macchine per l'imballaggio di plastica. Quello economico è solo 220 yuan e può passare la carta A3 verticalmente. Quindi cercare alcune carte autoadesive piatte senza segni di taglio e utilizzare solo la carta di supporto, cioè il lato giallo chiaro con la superficie liscia. È meglio acquistare una carta di supporto speciale, che viene venduta anche online, circa 40 yuan per 100 fogli di formato A4. Finché i due articoli di cui sopra sono acquistati, le schede stampate possono essere prodotte in prova.

Il layout stampato è progettato sul computer tramite PROTEL99 e altri software per la produzione di circuiti. Si consiglia di considerare i seguenti punti durante la progettazione:

1. È consigliabile che la larghezza di traccia più sottile non sia inferiore a 15mil.

2. Provare a utilizzare componenti SMD. L'uso di componenti SMD può ridurre il volume e migliorare l'affidabilità. Particolarmente superiore è che il carico di lavoro della punzonatura è notevolmente ridotto. Le resistenze e i condensatori SMD di specificazione 1206 sono più adatti e convenienti per la saldatura manuale. La linea trasversale può essere sostituita da resistenze 0 ohm.

Una volta completato il progetto, impostare "Mirror Image Print" nelle "Impostazioni di stampa" di PROTEL99, impostare i pad su "Hollow Print", quindi utilizzare una stampante laser per stampare l'immagine su un pezzo di carta normale. Dopo aver controllato che sia corretto, tagliare un pezzo La carta di supporto che è più grande dell'immagine della scheda stampata, con il lato liscio rivolto verso l'alto, viene incollata sull'immagine della scheda appena stampata e i quattro angoli possono essere fissati con autoadesivo. Inviarlo alla stampante laser per la stampa di nuovo, quindi l'immagine a specchio progettata viene stampata sulla carta di supporto liscia.

Dopo, tagliare un laminato rivestito di rame adatto, preferibilmente un cerchio più grande del disegno. Prima lucidarlo con carta vetrata lucidante, poi pulirlo con una gomma, e infine lavarlo con detergente o detergente, e asciugarlo. Nota che questo processo non può salvare problemi, e il circuito stampato pulito non dovrebbe entrare in contatto con altre sostanze, compreso il non toccarlo con le mani. Eventuali macchie invisibili e sudorazione sul laminato rivestito di rame influenzeranno l'effetto finale di trasferimento. Posizionare la grafica stampata a faccia in giù, incollarla sul bordo rivestito di rame e utilizzare carta autoadesiva intorno ad esso per appiattirla e attaccarla saldamente.

Poi ho tolto la macchina per lo stampaggio. Poiché la macchina incollante passa carta sottile come foto e certificati quando lascia la fabbrica, è necessario rimuovere e regolare la distanza tra i rulli riscaldanti superiori e inferiori. Accendere la macchina di plastica, impostare la temperatura a circa 180 gradi, inviare il laminato rivestito di rame modellato nella macchina imballatrice di plastica e passarlo attraverso 5-6 volte ripetutamente. Toglietelo e lasciatelo raffreddare naturalmente. Quindi rimuovere con attenzione la carta di trasferimento. In questo momento, il toner sulla carta di supporto verrà trasferito al laminato rivestito di rame e la scheda apparirà esattamente come sullo schermo del computer, che è non convenzionale e bello.

Dopo, è possibile utilizzare acido cloridrico + perossido di idrogeno come soluzione corrosiva per corrodere il circuito stampato. Poiché la reazione chimica è relativamente violenta, è sufficiente scuotere leggermente il contenitore durante il processo di corrosione e non scuoterlo in larga misura. Questo processo può essere completato in circa mezzo minuto. Estrarre il laminato rivestito di rame in tempo e risciacquarlo con acqua del rubinetto, quindi utilizzare carta vetrata fine per rimuovere il toner e viene realizzato un circuito stampato esattamente lo stesso del design del computer.

Se si sta realizzando un circuito stampato bifacciale, è possibile seguire i passaggi seguenti:

1. preparare il lato A secondo il metodo di cui sopra e incollare tutto il foglio di rame sul lato B con nastro adesivo per proteggerlo prima della corrosione;

2. Dopo aver fatto il lato A, utilizzare un piccolo trapano elettrico per perforare tutti i fori sul bordo (fori di montaggio dei componenti, vias, fori di montaggio fissi, ecc.), e rimuovere le sbavature sul bordo dei fori;

3. allineare il piatto di stampa con la sorgente luminosa, allineare la luce dalla carta di trasferimento B-lato attraverso il foro al pad B-lato e quindi attaccare saldamente la carta di trasferimento sui quattro lati con carta adesiva;

4. inviare il piatto di stampa nella macchina di plastica di nuovo e trasferire secondo il metodo di cui sopra;

5. mettere il piatto di stampa trasferito nel liquido corrosivo di nuovo e non dimenticare di proteggere il lato A con nastro adesivo prima di corrodere;

6. Dopo che la corrosione è finita, rimuovere l'adesivo e il toner sulla piastra di stampa, lucidarlo con carta vetrata fine e un circuito stampato standard e bello è fatto.

Va notato che i vias metallizzati non possono essere raggiunti in condizioni amatoriali. Il metodo alternativo è quello di utilizzare fili corti per saldare direttamente i vias laterali A e B della lastra di stampa. Pertanto, se sei un dilettante che produce schede PCB bifacciali, prova a utilizzare i fori dei pin dei componenti in linea come vias nel design, in modo che il numero di vias individuali possa essere ridotto.

Ad essere onesti, va bene accontentarsi di quello che ho detto sopra, ma se si fa una tavola standard e bella, non si può €€€€€€€¶ fare una tavola complessa. È meglio consegnarlo alla fabbrica per la prova, e il costo non è costoso.

Quanto sopra è l'introduzione di metodi e passaggi di fabbricazione della piastra bifacciale PCB. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione PCB.