Notizie PCB - Qualità dell'incisione e problemi precedenti nell'incisione del circuito esterno PCB

Il requisito fondamentale per la qualità dell'incisione è quello di poter rimuovere completamente tutti gli strati di rame tranne sotto lo strato resist, e questo è tutto. Rigorosamente parlando, se deve essere definito con precisione, allora la qualità dell'incisione deve includere la consistenza della larghezza del filo e il grado di sottoquotazione. A causa delle caratteristiche intrinseche dell'attuale soluzione di incisione, che produce non solo un effetto di incisione sulla direzione verso il basso ma anche sulla direzione destra e sinistra, l'incisione laterale è quasi inevitabile.

Il problema dell'incisione laterale è un elemento discusso frequentemente nei parametri di incisione. È definito come il rapporto tra la larghezza dell'incisione laterale e la profondità dell'incisione, che è chiamato fattore di incisione. Nell'industria dei circuiti stampati, ha una vasta gamma di cambiamenti, da 1:1 a 1:5. Ovviamente, un piccolo grado di sottotaglio o un basso fattore di incisione è soddisfacente.

La struttura dell'impianto di incisione e le soluzioni di incisione di diverse composizioni influenzeranno il fattore di incisione o il grado di incisione laterale, o in termini ottimistici, può essere controllata. L'uso di alcuni additivi può ridurre il grado di erosione laterale. La composizione chimica di questi additivi è generalmente un segreto commerciale e i rispettivi sviluppatori non lo rivelano al mondo esterno. Per quanto riguarda la struttura dell'attrezzatura di incisione, i seguenti capitoli saranno discussi specificamente.

Da molti aspetti, la qualità dell'incisione esisteva molto prima che la scheda stampata entrasse nella macchina per incisione. Poiché ci sono connessioni interne molto strette tra i vari processi o processi di elaborazione del circuito stampato, non esiste processo che non sia influenzato da altri processi e non influisca su altri processi. Molti dei problemi identificati come qualità di incisione esistevano effettivamente nel processo di rimozione della pellicola o anche prima. Per quanto riguarda il processo di incisione della grafica dello strato esterno, poiché il "flusso invertito" che incarna è più prominente della maggior parte dei processi di cartoncino stampato, molti problemi si riflettono su di esso. Allo stesso tempo, questo è anche perché l'incisione è l'ultimo passo di una lunga serie di processi a partire dal film autoadesivo e fotosensibile, dopo di che il modello del livello esterno viene trasferito con successo. Più collegamenti, maggiore è la possibilità di problemi. Questo può essere visto come un aspetto molto speciale del processo di produzione del circuito stampato.

In teoria, dopo che il circuito stampato PCB entra nella fase di incisione, lo stato della sezione trasversale della figura dovrebbe essere come mostrato nella figura 2. Nel processo di elaborazione dei circuiti stampati mediante galvanizzazione del modello, lo stato ideale dovrebbe essere: lo spessore totale del rame e dello stagno galvanizzato o del rame e dello stagno di piombo non deve superare lo spessore del film fotosensibile resistente alla galvanizzazione, in modo che il modello galvanizzato sia completamente coperto su entrambi i lati del film. Il "muro" blocca ed è incorporato in esso. Tuttavia, nella produzione reale, dopo la galvanizzazione dei circuiti stampati in tutto il mondo, il modello di placcatura è molto più spesso del modello fotosensibile. Nel processo di galvanizzazione del rame e del piombo-stagno, perché l'altezza della placcatura supera il film fotosensibile, si verifica una tendenza di accumulo laterale e il problema sorge da questo. Lo strato resistente di stagno o piombo-stagno che copre le linee si estende su entrambi i lati per formare un "bordo", coprendo una piccola parte del film fotosensibile sotto il "bordo" (vedi Figura 5).

Il "bordo" formato da stagno o stagno di piombo rende impossibile rimuovere completamente il film fotosensibile quando si rimuove il film, lasciando una piccola parte della "colla residua" sotto il "bordo" (vedi Figura 6). La "colla residua" o "pellicola residua" lasciata sotto il "bordo" del resist causerà un'incisione incompleta. Le linee formavano "radici di rame" su entrambi i lati dopo l'incisione. Le radici di rame hanno ristretto la distanza tra le linee, causando che la scheda stampata non soddisfaceva i requisiti della parte A, e possono persino essere rifiutate. Il rifiuto aumenterà notevolmente il costo di produzione del PCB. Inoltre, in molti casi, a causa della formazione di dissoluzione dovuta alla reazione, nell'industria dei circuiti stampati, il film residuo e il rame possono anche formarsi e accumularsi nel liquido corrosivo e essere bloccati nell'ugello della macchina corrosiva e della pompa resistente agli acidi, e deve essere spento per la lavorazione e la pulizia., Che influisce sull'efficienza del lavoro.

Quanto sopra è un'introduzione alla qualità di incisione e ai problemi preesistenti nell'incisione del circuito esterno PCB. Ipcb fornisce anche produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB.