Notizie PCB - Regolazione dell'attrezzatura nell'incisione del circuito esterno PCB e la sua interazione con la soluzione corrosiva

Nell'elaborazione dei circuiti stampati PCB, l'incisione ad ammoniaca è un processo di reazione chimica relativamente fine e complesso. D'altra parte, è un lavoro facile. Una volta che il processo è regolato, la produzione può essere continuata. La chiave è mantenere lo stato di lavoro continuo una volta acceso, e non è consigliabile asciugare e fermarsi. Il processo di incisione dipende in larga misura dalle buone condizioni di funzionamento dell'apparecchiatura. Attualmente, indipendentemente dalla soluzione di incisione utilizzata, deve essere utilizzato spruzzo ad alta pressione e per ottenere un lato della linea più pulito e un effetto di incisione di alta qualità, la struttura dell'ugello e il metodo di spruzzatura devono essere rigorosamente selezionati.

Al fine di ottenere un buon effetto collaterale, sono apparse molte teorie diverse, formando diversi metodi di progettazione e strutture di attrezzature. Queste teorie sono spesso molto diverse. Ma tutte le teorie sull'incisione riconoscono il principio di base di mantenere la superficie metallica a contatto costante con la soluzione di incisione fresca il più rapidamente possibile. Anche l'analisi del meccanismo chimico del processo di incisione ha confermato il punto di vista sopra. Nell'incisione ammoniaca, supponendo che tutti gli altri parametri rimangano invariati, la velocità di incisione è determinata principalmente dall'ammoniaca (NH3) nella soluzione di incisione. Pertanto, l'utilizzo di una soluzione fresca per incidere la superficie ha due scopi principali: uno è quello di eliminare gli ioni di rame appena prodotti; l'altro è quello di fornire continuamente ammoniaca (NH3) necessaria per la reazione.

Nella conoscenza tradizionale dell'industria dei circuiti stampati, in particolare dei fornitori di materie prime per circuiti stampati, è riconosciuto che più basso è il contenuto monovalente di ioni di rame nella soluzione di incisione ammoniaca, più veloce è la velocità di reazione. Ciò è stato confermato dall'esperienza. . Infatti, molti prodotti in soluzione di incisione a base ammoniaca contengono leganti speciali per ioni di rame monovalenti (alcuni solventi complessi), il cui ruolo è quello di ridurre gli ioni di rame monovalenti (questi sono i segreti tecnici dei loro prodotti ad alta reattività), si può vedere che l'influenza degli ioni di rame monovalenti non è piccola. Se il rame monovalente viene ridotto da 5000ppm a 50ppm, il tasso di incisione sarà più che raddoppiato.

Poiché una grande quantità di ioni di rame monovalenti viene generata durante la reazione di incisione e poiché gli ioni di rame monovalenti sono sempre strettamente combinati con il gruppo complesso di ammoniaca, è molto difficile mantenere il suo contenuto vicino a zero. Il rame monovalente può essere rimosso convertendo il rame monovalente in rame divalente attraverso l'azione dell'ossigeno nell'atmosfera. Lo scopo di cui sopra può essere raggiunto spruzzando.

Questo è un motivo funzionale per passare aria nella scatola di incisione. Tuttavia, se c'è troppa aria, accelererà la perdita di ammoniaca nella soluzione e diminuirà il valore del pH, con conseguente diminuzione della velocità di incisione. L'ammoniaca nella soluzione è anche la quantità di cambiamento che deve essere controllata. Alcuni utenti adottano il metodo di passare ammoniaca pura nel serbatoio di incisione. Per farlo, è necessario aggiungere un set di sistema di controllo del misuratore PH. Quando il risultato PH misurato automaticamente è inferiore al valore indicato, la soluzione verrà aggiunta automaticamente.

Nel campo dell'incisione chimica (nota anche come incisione fotochimica o PCH) correlata a questo, il lavoro di ricerca è iniziato e ha raggiunto la fase di progettazione della struttura della macchina per incisione. In questo metodo, la soluzione utilizzata è il rame divalente, non l'incisione ammoniaca-rame. Può essere utilizzato nell'industria dei circuiti stampati. Nell'industria PCH, lo spessore tipico del foglio di rame inciso è di 5 a 10 mil (mil), e in alcuni casi lo spessore è piuttosto grande. I suoi requisiti per i parametri di incisione sono spesso più rigorosi di quelli dell'industria PCB.

C'è un risultato della ricerca del sistema industriale PCM, che non è ancora stato pubblicato ufficialmente, ma il risultato sarà rinfrescante. A causa del sostegno relativamente forte del fondo di progetto, i ricercatori hanno la capacità di cambiare le idee progettuali del dispositivo di incisione nel senso a lungo termine e di studiare gli effetti di questi cambiamenti allo stesso tempo. Ad esempio, rispetto all'ugello conico, il miglior design dell'ugello utilizza una forma di ventilatore e il collettore di spruzzo (cioè il tubo in cui l'ugello è avvitato) ha anche un angolo di installazione, che può spruzzare 30 gradi del pezzo in lavorazione nella camera di incisione. Senza tale cambiamento, il metodo di installazione degli ugelli sul collettore farà sì che l'angolo di spruzzo di ogni ugello adiacente non sia completamente lo stesso. Le superfici di spruzzo dei due gruppi di ugelli sono leggermente diverse da quelle del gruppo corrispondente (cfr. figura 8, che mostra le condizioni di lavoro dello spruzzo). In questo modo, le forme delle soluzioni spruzzate si sovrappongono o si intersecano. Teoricamente, se le forme delle soluzioni si incrociano, la forza di getto di questa parte sarà ridotta e la vecchia soluzione sulla superficie incisa non può essere lavata efficacemente mantenendo la nuova soluzione a contatto con essa. Questa situazione è particolarmente evidente sul bordo della superficie di spruzzo. La sua forza di espulsione è molto più piccola della direzione verticale.

Questo studio ha scoperto che il nuovo parametro di progettazione è 65 libbre per pollice quadrato (cioè 4+Bar). Ogni processo di incisione e ogni soluzione pratica ha un problema di una buona pressione di spruzzo, e attualmente, la pressione di spruzzo nella camera di incisione raggiunge 30 psig (2Bar) o più. C'è un principio, cioè, maggiore è la densità (cioè, gravità specifica o grado di vetro) di una soluzione di incisione, maggiore è la pressione di spruzzo. Un altro parametro importante è la mobilità relativa (o mobilità) che controlla la velocità di reazione nella soluzione.

Quanto sopra è l'introduzione della regolazione dell'apparecchiatura e del rapporto di interazione con la soluzione di corrosione nell'incisione del circuito esterno PCB. Ipcb è anche fornito ai produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB.