Notizie PCB - Programmazione offline dettagliata della macchina di posizionamento SMT

La programmazione off-line si riferisce all'uso di software di programmazione off-line e file di progettazione CAD PCB per compilare programmi patch sul computer. La programmazione offline può risparmiare tempo di programmazione online, che può ridurre i tempi di inattività delle macchine di posizionamento e migliorare l'utilizzo delle apparecchiature. La programmazione offline è particolarmente significativa per la produzione multi-varietà e piccoli lotti.

Il software di programmazione offline è generalmente composto da due parti: software di conversione CAD e software di programmazione e ottimizzazione automatica. I passaggi della programmazione offline: modifica dei dati del programma PCB - ottimizzazione automatica della programmazione e modifica - inserimento dei dati nel dispositivo - modifica il programma di prodotto ottimizzato sulla macchina di posizionamento - correzione, controllo e backup del programma di posizionamento.

Uno, modifica dei dati del programma della scheda PCB

Ci sono tre metodi per la modifica dei dati del programma della scheda PCB: conversione CAD; coordinare i file generati dalla programmazione di auto-apprendimento utilizzando macchine di posizionamento; coordinate dei dati generati dagli scanner. Tra questi, la conversione CAD è semplice e accurata.

2. Ottimizzazione automatica della programmazione e modifica

Passi operativi: aprire il file del programma, inserire i dati della scheda PCB, stabilire la libreria dei componenti, ottimizzare e modificare la programmazione automatica.

1, aprire il file del programma

Secondo il metodo operativo del software di ottimizzazione automatica della programmazione, aprire il file di coordinate PCB che ha completato la conversione dei dati CAD.

2, dati PCB in ingresso

- Dimensione PCB di ingresso: lunghezza X (lungo la direzione X della macchina di posizionamento), larghezza Y (lungo la direzione Y della macchina di posizionamento), e spessore T.

- Inserire le coordinate del punto sorgente PCB: generalmente i punti sorgente di X e Y sono 0. Quando il PCB ha un bordo di processo o la macchina di posizionamento ha regolamenti sul punto sorgente, ecc., le coordinate del punto sorgente dovrebbero essere inserite.

- Inserire le informazioni del puzzle: inserire il numero di puzzle nelle direzioni X e Y e la distanza tra puzzle adiacenti; Quando non c'è nessun puzzle, il numero di puzzle nelle direzioni X e Y sono entrambi 1, e il numero di puzzle nelle direzioni X e Y è 1. La distanza è 0.

3. Creare una libreria di componenti uno per uno per tutti i nuovi componenti che non sono nella libreria di componenti

Immettere il nome del componente, il tipo di imballaggio, il tipo di rack richiesto, il tipo di alimentatore, l'angolo di alimentazione del componente, il numero di ugelli e altri parametri per il componente e salvarlo nella libreria dei componenti.

4, ottimizzazione automatica della programmazione e modifica

Dopo aver completato il lavoro di cui sopra, è possibile eseguire l'ottimizzazione automatica della programmazione secondo il metodo operativo del software di ottimizzazione automatica della programmazione e quindi modificare alcune parti irragionevoli nel programma in modo appropriato.

Tre, dati inseriti nel dispositivo

1. Copiare il programma ottimizzato sul floppy disk.

2, inserire il programma sul disco floppy alla macchina di posizionamento

Quattro. Modificare il programma di prodotto ottimizzato sulla macchina di posizionamento

1. Richiamare il programma ottimizzato.

2. Fare immagini di immagine di PCB Mark e Mark parziale.

3. Creare immagini per componenti che non sono stati imaged e registrarle nella libreria di immagini.

4. Registrare i componenti non registrati nella libreria dei componenti.

5. ridistribuire gli alimentatori vibranti multi-tubo con emissioni irragionevoli in base alla lunghezza del corpo del dispositivo e cercare di organizzare i dispositivi con lunghezze vicine del corpo del dispositivo sullo stesso rack. Le stazioni di materiale dovrebbero essere disposte in modo compatto e non dovrebbero esserci stazioni di materiale inattivo nel mezzo, in modo da ridurre la distanza di raccolta dei componenti.

6. Cambiare i dispositivi multi-pin a passo stretto con dimensioni più grandi nel programma, come QFPs con più di 160 pin, PLCC di grandi dimensioni, BGA e prese lunghe, a Single Pickup, che può migliorare l'accuratezza del posizionamento.

7. Salvare per verificare se c'è un messaggio di errore e modificare il programma in base al messaggio di errore. Fino a quando non c'è nessun messaggio di errore dopo il salvataggio.

5. Controllo di correzione e programma patch di backup

1. Secondo l'elenco dei componenti nel file di processo, controllare se il nome del componente, il numero del tag, le specifiche del modello di ogni passaggio nel programma sono corrette. Correggere il posto sbagliato in base al file di processo.

2. Verificare se i componenti su ogni stazione di alimentazione della macchina di posizionamento sono coerenti con la tabella del programma di picking.

3. Utilizzare la fotocamera principale sulla macchina di posizionamento per verificare se le coordinate X e Y di ogni componente sono coerenti con il centro del componente sul PCB. Verificare se l'angolo T è corretto secondo lo schema schematico della posizione del componente nel file di processo e correggere la posizione errata. (Se non si esegue questo passaggio, è possibile correggerlo in base alla deviazione effettiva di posizionamento dopo il primo pezzo è posizionato)

4. Copiare il programma prodotto completamente corretto sul disco floppy di backup e salvarlo.

5. La produzione può essere effettuata solo dopo che la revisione e l'ispezione sono completamente corretti.

Quanto sopra è la spiegazione dettagliata della programmazione offline della macchina di posizionamento SMT, ipcb fornisce anche produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB