Con il miglioramento delle prestazioni del prodotto, le schede PCB sono costantemente aggiornate e sviluppate, i circuiti stanno diventando sempre più densi e sempre più componenti devono essere posizionati. Tuttavia, le dimensioni delle schede PCB non diventeranno più grandi, ma diventeranno sempre più piccole. Quindi, se vuoi perforare fori nella piastra in questo momento, hai bisogno di competenze considerevoli. A
Ci sono molte tecniche di perforazione della scheda PCB. Il metodo tradizionale è quello di fare fori ciechi interni. Quando si lamina il bordo multistrato successivamente, utilizzare in primo luogo due tavole bifacciali con fori passanti come strato esterno e premere con il bordo interno non poroso., I fori ciechi che sono stati riempiti con colla appaiono e i fori ciechi sulla superficie della piastra esterna sono formati da perforazione meccanica. Tuttavia, quando si fanno fori ciechi forati a macchina, non è facile impostare la profondità di perforazione della punta del trapano e il fondo affusolato del foro influisce sull'effetto della placcatura del rame. Inoltre, il processo di realizzazione dei fori ciechi interni è troppo lungo e spreca troppi costi. Metodi tradizionali Sempre più inadatti. A
Al giorno d'oggi la tecnologia del micro-foro della scheda PCB comunemente usata, oltre alla perforazione dell'anidride carbonica e alla perforazione laser che abbiamo introdotto prima, ci sono perforazione meccanica, perforazione fotosensibile, perforazione laser, incisione al plasma e incisione chimica. A
La foratura meccanica è fatta dalla lavorazione ad alta velocità, la più importante di cui è la punta del trapano. La punta del trapano è generalmente fatta di lega di tungsteno-cobalto. La lega utilizza polvere di carburo di tungsteno come matrice e cobalto come legante. Con elevata durezza e elevata resistenza all'usura, i fori richiesti possono essere forati senza intoppi. A
La formazione del foro laser è fatta da anidride carbonica e taglio laser ultravioletto. Il gas o la luce forma un fascio di luce, che ha una potente energia termica e può bruciare attraverso la lamina di rame per creare il foro richiesto. Il principio è lo stesso del taglio, principalmente per controllare il fascio. A
Il plasma è anche plasma. Le particelle che compongono il plasma hanno una grande distanza tra di loro e sono in collisioni costanti e casuali. Il suo moto termico è simile a quello del gas ordinario. I fori di incisione al plasma sono utilizzati principalmente per la scheda PCB dello strato di rame resina. Il gas contenente ossigeno viene utilizzato come plasma. Dopo il contatto con il rame, si verificherà una reazione di ossidazione e il materiale resina sarà rimosso per formare il foro. A
Come accennato prima
e, gli oggetti rimanenti sulla scheda PCB non possono essere puliti con il metodo generale. È possibile utilizzare la pulizia chimica per far reagire l'agente chimico con il residuo e quindi può essere rimosso. Lo stesso vale per le perforazioni. Utilizzare agenti chimici e rilasciarli sul luogo in cui è necessaria la perforazione per erodere il foglio di rame, resina, ecc., e infine formare fori.
Quanto sopra è un'introduzione ai metodi comuni della tecnologia di perforazione della scheda PCB. Ipcb fornisce anche produttori di PCB, tecnologia di produzione PCB, ecc.