Notizie PCB - Sintesi dei problemi comuni nella produzione di schede PCB

1. Perché il BGA si trova nel foro della maschera di saldatura? Qual è lo standard di ricezione? Risposta: Prima di tutto, il foro della spina della maschera di saldatura è quello di proteggere la durata della via, perché il foro richiesto per la posizione BGA è generalmente più piccolo, tra 0,2-0,35 mm e non è facile avere un po 'di liquido nel foro durante l'elaborazione post-processo. Dopo essere stati essiccati o evaporati, è probabile che i residui rimangano. Se la maschera di saldatura non collega il foro o la spina non è piena, dopo la lavorazione come stagno spruzzato, oro ad immersione, ci saranno residui di materia estranea o perle di stagno, che saranno installate sul cliente. Quando il componente viene riscaldato ad alta temperatura, materia estranea o perle di stagno nel foro scorreranno fuori e aderiranno al componente, causando difetti nelle prestazioni del componente, come aperto e cortocircuito. Il BGA si trova nel foro della maschera di saldatura A, deve essere pieno B, non è consentito arrossamento o falsa esposizione al rame, C, non troppo pieno, e la sporgenza è superiore al pad da saldare accanto ad esso (che influenzerà l'effetto di montaggio del componente).

   

2. Qual è la differenza tra il vetro del controsoffitto della macchina di esposizione e il vetro ordinario? Perché il riflettore della lampada di esposizione è irregolare? Risposta: Il vetro da tavolo della macchina di esposizione non produrrà rifrazione della luce quando la luce passa attraverso di esso. Se il riflettore della lampada di esposizione è piatto e liscio, allora secondo il principio della luce quando la luce splende su di esso, forma solo una luce riflessa splendente sul bordo da esporre. Il principio è che la luce che splende sugli incavi e la luce che splende sulle sporgenze formeranno innumerevoli raggi sparsi di luce, formando una luce irregolare ma uniforme sulla tavola da esporre, migliorando l'effetto dell'esposizione.

3. Che cosa è lo sviluppo laterale? Quali sono le conseguenze qualitative causate dallo sviluppo collaterale? Risposta: L'area di larghezza nella parte inferiore della parte in cui è stato sviluppato l'olio verde su un lato della finestra della maschera di saldatura è chiamata sviluppo laterale. Quando lo sviluppo laterale è troppo grande, significa che l'area di olio verde della parte che si sviluppa e che è a contatto con il substrato o la pelle di rame è più grande e il grado di penzolazione formato da esso è più grande. La successiva lavorazione come la spruzzatura dello stagno, l'affondamento dello stagno, l'oro di immersione e altre parti di sviluppo laterale sono attaccate da alte temperature, pressione e alcune pozioni che sono più aggressive all'olio verde. L'olio scenderà. Se c'è un ponte olio verde sulla posizione IC, sarà causato quando il cliente installa i componenti di saldatura. Provoca un cortocircuito del ponte.

4. Che cosa è scarsa esposizione della maschera di saldatura? Quali conseguenze di qualità causerà? Risposta: Dopo essere stato elaborato dal processo di saldatura maschera, viene esposto ai pad dei componenti o ai luoghi che devono essere saldati nel processo successivo. Durante il processo di allineamento/esposizione della maschera di saldatura, è causato dalla barriera luminosa o dall'energia di esposizione e dai problemi di funzionamento. L'esterno o tutto l'olio verde coperto da questa parte è esposto alla luce per causare una reazione di reticolazione. Durante lo sviluppo, l'olio verde in questa parte non sarà sciolto dalla soluzione e l'esterno o tutto il pad da saldare non possono essere esposti. Questa si chiama saldatura. Scarsa esposizione. Una scarsa esposizione comporterà il mancato montaggio dei componenti nel processo successivo, una scarsa saldatura e, nei casi più gravi, un circuito aperto.

5. Perché abbiamo bisogno di pre-trattare la piastra di macinazione per circuito e maschera di saldatura? Risposta: 1. La superficie della scheda della fabbrica di schede PCB comprende il substrato della scheda rivestita in fogli e il substrato con rame pre-placcato dopo la metallizzazione del foro. Per garantire che il film asciutto aderisca saldamente alla superficie del substrato, è necessario che la superficie del substrato sia priva di strati di ossido, macchie di olio, impronte digitali e altro sporco, senza sbavature di perforazione e nessuna placcatura ruvida. Al fine di aumentare l'area di contatto tra il film secco e la superficie del substrato, il substrato deve anche avere una superficie micro-ruvida. Al fine di soddisfare i due requisiti di cui sopra, il substrato deve essere accuratamente elaborato prima della ripresa. I metodi di trattamento possono essere riassunti come pulizia meccanica e pulizia chimica.2. Lo stesso principio vale per la stessa maschera di saldatura. Macinare il bordo prima della maschera di saldatura è per rimuovere alcuni strati di ossido, macchie di olio, impronte digitali e altra sporcizia sulla superficie del bordo, al fine di aumentare l'area di contatto tra l'inchiostro della maschera di saldatura e la superficie del bordo e renderlo più solido. La superficie della tavola deve anche avere una superficie micro-ruvida (proprio come un pneumatico in una riparazione auto, il pneumatico deve essere macinato su una superficie ruvida per legarsi meglio con la colla). Se non si utilizza la macinazione prima del circuito o della maschera di saldatura, la superficie della scheda da incollare o stampare ha alcuni strati di ossido, macchie di olio, ecc., separerà direttamente la maschera di saldatura e il film del circuito dalla superficie della scheda isolamento della forma e la pellicola in questo luogo cadrà e si stacca nel processo successivo.

6. Che cos'è la viscosità? Che effetto ha la viscosità dell'inchiostro della maschera di saldatura sulla produzione di PCB? Risposta: La viscosità è una misura per prevenire o resistere al flusso. La viscosità dell'inchiostro della maschera di saldatura ha una notevole influenza sulla produzione di scheda PCB. Quando la viscosità è troppo alta, è facile causare olio o attaccare alla rete. Quando la viscosità è troppo bassa, la fluidità dell'inchiostro sulla scheda aumenterà ed è facile far entrare l'olio nel foro. E un libro locale sotto-petrolio. Relativamente parlando, quando lo strato esterno di rame è più spesso (â¸1,5Z0), la viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere controllata per essere inferiore. Se la viscosità è troppo alta, la fluidità dell'inchiostro diminuirà. In questo momento, il fondo e gli angoli del circuito sono Non sarà oleoso o esposto.

7. Quali sono le somiglianze e le differenze tra scarso sviluppo e scarsa esposizione? Risposta: Gli stessi punti: a. C'è olio maschera di saldatura sulla superficie dove il rame / oro deve essere saldato dopo la maschera di saldatura. La causa di b è fondamentalmente la stessa. Il tempo, la temperatura, il tempo di esposizione e l'energia della teglia sono fondamentalmente gli stessi. Differenze: L'area formata da scarsa esposizione è più grande e la maschera di saldatura rimanente è dall'esterno verso l'interno, e la larghezza e Baidu sono relativamente uniformi. La maggior parte di loro appaiono sui cuscinetti non porosi. Il motivo principale è che l'inchiostro in questa parte è esposto alla luce ultravioletta. La luce splende. Il restante olio della maschera di saldatura da cattivo sviluppo è solo più sottile nella parte inferiore dello strato. La sua area non è grande, ma forma uno stato di film sottile. Questa parte dell'inchiostro è principalmente dovuta a diversi fattori di polimerizzazione ed è formata dall'inchiostro dello strato superficiale. Una forma gerarchica, che generalmente appare su un pad forato.

8. Perché la maschera di saldatura produce bolle? Come prevenirlo? Risposta: (1) L'olio della maschera di saldatura è generalmente mescolato e formulato dall'agente principale dell'inchiostro + agente indurente + diluente. Durante la miscelazione e la miscelazione dell'inchiostro, un po 'd'aria rimarrà nel liquido. Quando l'inchiostro passa attraverso il raschietto, il filo Dopo che le reti sono schiacciate l'una nell'altra e fluiscono sulla scheda, quando incontrano luce forte o temperatura equivalente in breve tempo, il gas nell'inchiostro fluirà rapidamente con l'accelerazione reciproca dell'inchiostro e volatilizzerà bruscamente. (2), la distanza tra le linee è troppo stretta, le linee sono troppo alte, l'inchiostro della maschera di saldatura non può essere stampato sul substrato durante la serigrafia, con conseguente presenza di aria o umidità tra l'inchiostro della maschera di saldatura e il substrato e il gas viene riscaldato per espandersi e causare bolle durante la polimerizzazione e l'esposizione. (3) La singola linea è pricipalmente causata dalla linea alta. Quando la spatola è a contatto con la linea, l'angolo della spatola e della linea aumenta, in modo che l'inchiostro della maschera di saldatura non possa essere stampato sul fondo della linea e c'è gas tra il lato della linea e l'inchiostro della maschera di saldatura, una sorta di piccole bolle si formerà una volta riscaldato. Prevenzione: a. L'inchiostro formulato è statico per un certo periodo di tempo prima della stampa, b. La scheda stampata è anche statica per un certo periodo di tempo in modo che il gas nell'inchiostro sulla superficie della scheda volatilizzi gradualmente con il flusso dell'inchiostro e poi lo porti via per un certo periodo di tempo. Cuocere a temperatura.

9. Che cos'è la risoluzione? Risposta: Entro una distanza di 1mm, la risoluzione delle linee o linee di spaziatura che possono essere formate dalla resistenza del film secco può anche essere espressa dalla dimensione assoluta delle linee o dalla spaziatura. La differenza tra il film secco e lo spessore del film di resistenza Lo spessore del film di poliestere è correlato. Più spessa è la pellicola resistente, minore è la risoluzione. Quando la luce passa attraverso la piastra fotografica e il film di poliestere e il film asciutto è esposto, a causa della dispersione della luce da parte del film di poliestere, il lato più leggero Seriamente, minore è la risoluzione.

10. Che cosa è la resistenza secca del film e dell'incisione e la resistenza della placcatura? Risposta: Resistenza all'incisione: Lo strato di resistenza del film secco dopo la fotopolimerizzazione dovrebbe essere in grado di resistere all'incisione della soluzione di incisione del cloruro ferrico, soluzione di incisione dell'acido persolforico, cloro acido, soluzione di incisione del rame, soluzione di incisione acido solforico-perossido di idrogeno. Nella soluzione di incisione di cui sopra, quando la temperatura è di 50-55Â ° C, la superficie del film secco deve essere libera da pelosità, perdite, deformazioni e spargimenti. Resistenza galvanica: nella placcatura acida di rame brillante, nella lega ordinaria di piombo fluoroborato, nella placcatura luminosa della lega di stagno-piombo fluoroborato e nelle varie soluzioni di pre-placcatura della galvanizzazione di cui sopra, lo strato secco di resistenza del film dopo la polimerizzazione non dovrebbe avere peli superficiali, infiltrazione, deformazione e spargimento.