Notizie PCB - Struttura laminata comunemente usata del bordo PCB HDI

1. semplice scheda di circuito stampato PCB di una volta sola build-up (scheda a 6 strati di build-up di una volta sola, struttura laminata è (1 + 4 + 1))

Questo tipo di scheda è il più semplice, cioè, il bordo multistrato interno non ha fori sepolti e può essere laminato in una sola volta. Anche se è un pannello laminato, la sua produzione è molto simile al pannello multistrato convenzionale una volta laminato, ma il follow-up è diverso dal pannello multistrato. Richiede processi multipli come la perforazione laser di fori ciechi. Poiché questa struttura laminata non ha fori sepolti, nella produzione, il secondo e il terzo strato possono essere utilizzati come una scheda di nucleo, il quarto e il quinto strato possono essere utilizzati come un'altra scheda di nucleo e lo strato esterno viene aggiunto con uno strato dielettrico e rame. Il foglio, che è laminato con uno strato dielettrico nel mezzo, è molto semplice e il costo è inferiore a quello di un pannello laminato primario convenzionale.

2. convenzionale bordo stampato HDI a uno strato (una volta HDI scheda a 6 strati, struttura impilata è (1+4+1))

La struttura di questo tipo di consiglio è (1+N+1), (Nâ¥2, N numero pari). Questa struttura è il design principale del pannello laminato primario nell'industria attualmente. Il bordo multistrato interno ha fori sepolti e richiede secondario La pressatura è completa. Oltre ai fori ciechi, questo tipo di pannello di accumulo primario ha anche fori sepolti. Se il progettista può convertire questo tipo di HDI nella semplice scheda di compilazione primaria del primo tipo sopra, sarà un problema sia per l'offerta che per la domanda. E' utile. Abbiamo molti clienti dopo il nostro suggerimento, è preferibile cambiare la struttura laminata del secondo tipo di laminato primario convenzionale ad un semplice laminato primario simile al primo tipo.

3. circuito stampato convenzionale HDI a due strati (scheda HDI a due strati a 8 strati, la struttura impilata è (1 ++ 1 + 4 + 1 + 1))

La struttura di questo tipo di consiglio è (1+1+N+1+1), (Nâ¥2, N numero pari). Questa struttura è la progettazione principale dell'accumulo secondario nel settore. La scheda multistrato interna ha fori sepolti. Ci vogliono tre pressioni per completare. La ragione principale è che non c'è progettazione del foro impilato e la difficoltà di produzione è normale. Se l'ottimizzazione del foro interrato dello strato (3-6) viene cambiata nel foro interrato dello strato (2-7) come descritto sopra, una pressa può essere ridotta e ottimizzata Processo e ottenere l'effetto di ridurre i costi. Questo tipo è come l'esempio qui sotto.

4. un'altra scheda stampata HDI convenzionale a due strati (scheda HDI a 8 strati a due strati, la struttura impilata è (1+1+4+1+1))

La struttura di questo tipo di scheda (1+1+N+1+1), (N⥠2, numero pari N), anche se è una struttura laminata secondaria, ma poiché la posizione del foro sepolto non è in (3-6) Tra strati, ma tra (2-7) strati, questo disegno può anche ridurre la compressione di una volta, in modo che la scheda HDI secondo strato richiede tre processi di compressione, che è ottimizzato per un processo di compressione doppio. E questo tipo di tavola ha un'altra difficoltà da fare. Ci sono (1-3) strati di fori ciechi, che sono divisi in (1-2) strati e (2-3) strati di fori ciechi. - 3) I fori ciechi interni dello strato sono fatti riempiendo i fori, cioè i fori ciechi interni dello strato secondario di accumulo sono fatti riempiendo i fori. Generalmente, il costo di HDI con fori di riempimento è superiore al costo senza fori di riempimento. È alto e la difficoltà è evidente. Pertanto, nel processo di progettazione dei laminati secondari convenzionali, si consiglia di non utilizzare il design del foro impilato il più possibile. Prova a convertire (1-3) fori ciechi in fori ciechi sfalsati (1-2) e (2-3) sepolti (ciechi). Alcuni progettisti esperti possono adottare questo tipo di semplice progettazione di rifugio o ottimizzazione per ridurre il costo di produzione dei loro prodotti.

5. un'altra scheda stampata HDI a due strati non convenzionale (scheda HDI a 6 strati a due strati, la struttura impilata è (1+1+2+1+1))

La struttura di questo tipo di consiglio è (1+1+N+1+1), (Nâ¥2, N numero pari). Anche se è una struttura laminata secondaria, ci sono anche fori ciechi a strati incrociati e la profondità dei fori ciechi. La capacità è stata notevolmente aumentata. La profondità dei fori ciechi nello strato (1-3) è doppia rispetto allo strato convenzionale (1-2). I clienti di questo design hanno i loro requisiti unici e non sono autorizzati ad attraversare (1-3). I fori ciechi dello strato sono fatti in fori ciechi impilati (1-2) (2-3) ciechi. Oltre alla difficoltà della perforazione laser, questo tipo di fori ciechi a strati incrociati è anche una delle difficoltà nel successivo affondamento del rame (PTH) e galvanizzazione. Generalmente, i produttori di PCB senza un certo livello di tecnologia sono difficili da produrre tali schede e la difficoltà di produzione è ovviamente molto superiore a quella dei laminati secondari convenzionali. Questo disegno non è raccomandato a meno che non ci siano requisiti speciali.

6. L'HDI dello strato secondario di accumulo con il disegno del foro impilato del foro cieco e il foro cieco è impilato sopra lo strato sepolto del foro (2-7). (Scheda secondaria HDI a 8 strati, struttura impilata è (1+1+4+1+1))

La struttura di questo tipo di pannello è (1+1+N+1+1), (Nâ¥2, N numero pari). Questa struttura è attualmente parte dei pannelli laminati secondari dell'industria con un tale design, multistrato interno La scheda ha fori sepolti e deve essere premuto due volte. La caratteristica principale è il disegno del foro impilato, invece del disegno del foro cieco a strati incrociati di cui al punto 5 sopra. La caratteristica principale di questo design è che il foro cieco deve essere impilato sopra il foro sepolto (2-7), il che aumenta la difficoltà di produzione. Il disegno del foro sepolto è in (2-7). - 7) Strato, può ridurre una laminazione, ottimizzare il processo e raggiungere l'effetto di riduzione dei costi.

7. build-up secondario HDI con tenda cross-layer tramite progettazione (secondo build-up HDI 8-layer board, struttura impilata è (1+1+4+1+1))

La struttura di questo tipo di pannello è (1+1+N+1+1), (Nâ¥2, N numero pari). Questa struttura è un pannello laminato a due strati che è attualmente difficile da produrre nel settore. Design, la scheda multistrato interna ha fori sepolti nello strato (3-6), che richiede tre volte di pressione per completare. Principalmente c'è una tenda a strati incrociati tramite progettazione, che è difficile da produrre. I produttori di PCB HDI senza determinate capacità tecniche sono difficili da produrre tali schede secondarie di accumulo. Se questo reticolo cieco tramite (1-3) strati, ottimizza la spaccatura Per (1-2) e (2-3) fori ciechi, questo metodo di spaccatura dei fori ciechi non è il metodo di spaccatura dei fori nei punti 4 e 6 sopra menzionati, ma sfalsare i fori ciechi Il metodo split ridurrà notevolmente i costi di produzione e ottimizzerà il processo di produzione.

8. Ottimizzazione dei pannelli HDI con altre strutture laminate

Anche schede stampate a tre strati o schede PCB con più di tre build-up possono essere ottimizzate secondo il concetto di progettazione fornito sopra. Per una scheda HDI completa a tre strati, l'intero processo produttivo richiede 4 presse., Se si possono considerare le idee progettuali simili ai pannelli laminati primari o secondari sopra menzionati, il processo di produzione della pressatura primaria può essere completamente ridotto, aumentando così la resa dei pannelli. Tra i nostri numerosi clienti, non mancano questi esempi. La struttura laminata progettata all'inizio richiede 4 volte di pressatura. Dopo l'ottimizzazione della progettazione della struttura laminata, la produzione di PCB richiede solo 3 volte di pressatura. La funzione che soddisfa le esigenze del pannello laminato a tre strati.

Quanto sopra è un'introduzione alla struttura laminata comunemente usata delle schede PCB HDI. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione di PCB