Tecnologia RF - Microonde ad alta frequenza e scheda HDI

Con lo sviluppo della tecnologia elettronica, l'alta frequenza del microonde e la scheda HDI è stata ampiamente utilizzata nella progettazione strutturale. Nuove applicazioni stanno emergendo una dopo l'altra e si sono diffuse alla costruzione della difesa nazionale, alla ricerca scientifica, alla produzione industriale e agricola, alla vita quotidiana e ad altri campi. Le caratteristiche a microonde ad alta frequenza del circuito stampato sono richieste e i requisiti di materiale sono inevitabilmente sempre più elevati. Per il cartone stampato a microonde ad alta frequenza, il substrato utilizzato è completamente diverso da FR-4 in tessuto di fibra di vetro e riempitivo. Attualmente, questo materiale a microonde ad alta frequenza per la produzione di schede di interconnessione ad alta densità è ancora una fase di esplorazione. A causa della differenza nei materiali, nel processo di produzione sono apparsi problemi anormali come l'esplosione della piastra. Questa carta prende come esempio una piastra ceramica HDI multistadio per introdurre le tecnologie chiave nel processo produttivo.

1.Definition di microonde ad alta frequenza

Microonde ad alta frequenza, come suggerisce il suo nome, è alta frequenza e lunghezza d'onda corta. In che misura, è descritto quantitativamente di seguito. Generalmente, la lunghezza d'onda di 1 m ~ 0,1 mm, la gamma di frequenza corrispondente di 300 MHz ~ 3 000 GHz onda elettromagnetica è chiamata microonde. Dallo spettro elettromagnetico, l'estremità a bassa frequenza della microonde è vicina all'onda ultracorta, l'estremità ad alta frequenza è adiacente all'infrarosso, quindi è una banda molto ampia, la sua larghezza di 3 000 GHz, quindi tutta la larghezza d'onda radio ordinaria della somma di migliaia di volte.

2. Progettazione del processo

2.1 Progettazione del processo prima dell'ottimizzazione

Questa piastra è originariamente composta da due piastre di nucleo, un foglio semi-indurito e pressione di sovrapposizione della lamina di rame. I fori ciechi sono progettati con fori sovrapposti. I fori ciechi devono essere riempiti e lo spessore del rame dello strato interno è di almeno 34,3 μm (1 oz).

(1) Premendo per la prima volta (facendo il foro della spina della resina dello strato L3~L6).

Apertura materiale - modello strato interno - incisione strato interno - strato interno AOI- marrone - pressatura (laminazione L3/L6) - modello strato interno 1- strato interno AOI1- marrone 2

(2) La seconda pressione (L2~L7 strato, L2 e L7 strato cieco foro).

Pressatura 1 (laminazione L2/L7) - Browning 3- foratura laser - analisi delle fette - Browning - precipitazione dello strato interno di rame - riempimento e galvanizzazione dell'intera piastra - analisi delle fette - grafica dello strato interno - incisione dello strato interno - strato interno AOI- Browning 4

(3) La terza volta di pressatura (facendo strati L1-L8, facendo fori ciechi degli strati L1 e L8).

Pressa 2 (laminazione L1/8) - marrone - foratura laser - analisi delle fette - marrone - precipitazione esterna del rame - galvanizzazione del riempimento della piastra intera - analisi delle fette - riduzione del rame - perforazione esterna - precipitazione esterna del rame - galvanizzazione completa - figura esterna - galvanizzazione grafica - AOI esterno - Produzione normale

2.2 Progettazione ottimizzata dei processi

Il processo può essere semplificato premendo il pannello centrale con il tabellone di valutazione. Pertanto, il processo originale deve essere ridisegnato. Il nuovo progetto di processo è il seguente:

(1) Premendo per la prima volta (facendo il foro della spina della resina dello strato L3~L6).

Taglio - modello interno (PAD di rame corrispondente al foro cieco dello strato L2 e L7 deve tagliare il rame, e il diametro del rame tagliato è 0,075mm più piccolo di quello del diametro di perforazione laser, ma più piccolo di PAD) - incisione interna - AOI interno- Browning - pressatura (laminazione l3/6) - modello interno 1- AOI1 interno- Browning 2

(2) la seconda pressione (facendo L1~L8 strato).

Pressatura (L1 ~ 8 strati) - foratura dei fori di posizionamento laser - modello della finestra del foro cieco (il diametro della finestra è lo stesso di quello del trapano laser) - incisione della finestra del foro cieco - perforazione laser - analisi della fetta - precipitazione esterna del rame - riempimento della piastra intera e galvanizzazione (lo spessore del rame nel foro è â376;¥20 Mm) - analisi delle fette 2- schema di placcatura del foro esterno - placcatura a punti e riempimento del foro galvanizzato (riempimento del foro cieco) - analisi delle fette - rimozione del film - piastra di macinazione del nastro di sabbia - perforazione del foro esterno - precipitazione esterna del rame - placcatura completa - figura esterna - placcatura grafica - AOI esterno - Produzione normale

Attualmente, non è abbastanza maturo per i materiali a microonde ad alta frequenza da utilizzare nella produzione di pressatura multipla di schede di interconnessione ad alta densità. Il riferimento produttivo di una scheda ad alta frequenza a microonde realizzata con materiali ceramici della nostra azienda è così riassunto.

(1) la condizione di pressatura del materiale a microonde ad alta frequenza è superiore al normale FR-4, regola il programma di pressatura, il metodo di disposizione del piatto, ecc., per risolvere il problema della cavità di pressatura causata dalla prestazione del materiale;

(2) Il pezzo semiindurito della piastra ceramica ad alta frequenza è composto di ceramica e colloide, il pezzo semiindurito contiene colla molto bassa, quasi zero, la forza di legame della lamina di rame è scarsa, l'adesione della lamina di rame è debole, regolando la struttura di pressione, per migliorare questo problema;

(3) la piastra a microonde ad alta frequenza è un materiale ceramico, le proprietà fisiche sono fragili e dure, l'efficienza di erosione del morso del metodo chimico tradizionale di rimozione (KMnO4+H2SO4) è bassa, aumentando la rimozione del plasma della gomma per aumentare la quantità di gomma, allo stesso tempo regolando i parametri di perforazione per migliorare il diametro del foro e la rimozione della gomma;

(4) il bordo ad alta frequenza del microonde per indurire l'incollaggio con la lamina di rame, appaiono bolle, invece di fare pressione del codice, il foro cieco per il foro del palo, un laser, hanno l'effetto del processo di ottimizzazione, ridurre il palmo nel processo, il costo di produzione della placcatura e del processo esterno, Allo stesso tempo nella condizione di esistere nella condizione di aumento artificiale dei costi e dei costi materiali, può dare un contributo significativo al miglioramento dell'efficienza della società.