Tecnologia RF - Punti chiave del flusso di processo della scheda ad alta frequenza

Punti chiave del flusso di processo della scheda ad alta frequenza

Punti chiave del flusso di processo del bordo ad alta frequenza: 1. Taglio

(1) Controllare se le piastre ad alta frequenza come il tipo di piastra, spessore della lamina di rame, dimensioni di taglio, spessore della piastra, costante dielettrica, ecc. sono corrette secondo i requisiti del processo.

(2) Quando lo stesso modello è prodotto contemporaneamente con materiali diversi, dovrebbe essere contrassegnato e coerente con il foglio di istruzioni in modo che i processi successivi possano identificare e produrre fino a quando il FQC non è separato;

2. Perforazione

(1) Usi i nuovi trapani per la perforazione, ma non i trapani reground;

(2) la perforazione è effettuata con riferimento ai parametri di perforazione del bordo ad alta frequenza nel file di operazione di perforazione;

(3) Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fenomeno dell'impigliamento durante la perforazione, che può essere superata regolando il livello di raccolta della polvere, la forza del piede di pressatura e la velocità di ritiro del coltello;

(4) Gli spessi fogli di alluminio e le piastre di supporto ad alta densità sono utilizzati quando perforano i fori per prevenire il verificarsi di picchi.

(5) Le sbavature e le sbavature di superficie generalmente non sono consentite di essere lucidate (specialmente, la carta abrasiva ad acqua a maglia 1500 può essere utilizzata per la macinazione fine manuale). Pertanto, i nuovi trapani devono essere utilizzati durante la perforazione dei fori e i parametri di perforazione devono essere prestati attenzione;

(6) Il materiale del bordo è morbido e fragile, si prega di utilizzare carta morbida per isolare la sequenza. Allo stesso tempo, poiché la superficie della lamina di rame è trattata con un film anti-ossidazione, non è facile rimuovere le impronte digitali e non è consentito toccare la superficie della scheda a mani nude.

(7) Per le tavole ARLON AD255, AD350, Rogers R03003, R03010, R03203 e altri materiali speciali (assorbimento di acqua elevato), dopo la perforazione, deve essere cotto ad una temperatura elevata di 150 gradi Celsius ± 5 gradi Celsius per 4 ore e l'acqua all'interno del bordo è asciugata;

3. trattamento di superficie (impregnante agente di finitura dei pori ad alta frequenza)

(1) Il materiale del bordo è morbido e fragile. Deve essere fissato quando viene messo sullo scaffale e deve essere spostato lentamente durante il processo di oscillazione, altrimenti il bordo sarà facilmente danneggiato;

(2) Le schede ad alta frequenza multistrato e le schede bifacciali con fessure più grandi di 2.0mm devono essere incise prima;

(3) Le schede ad alta frequenza (eccetto le piastre di idrocarburi R04233, R04350 e RO4003 di Rogers) devono essere immerse nel trattamento ad alta frequenza dell'agente di formazione dei pori. Se il bordo multistrato deve essere trattato con agente di formazione dei pori ad alta frequenza, è necessario cuocere il bordo dopo aver inciso 130 gradi 2 ore;

(4) quando immerge l'agente di raffinazione dei pori ad alta frequenza, assicurarsi che la superficie del bordo sia asciutta ed entri nel serbatoio; (cioè, il processo è: pitting + foglio da forno + agente di raffinazione dei pori ad alta frequenza + rame affondante)

A causa della scarsa bagnabilità del materiale ad alta frequenza dello strato PTFE, il trattamento superficiale è richiesto per completare la deposizione chimica di rame in una sola volta. Il processo può essere il seguente:

(1) quando il rame affonda, la concentrazione del medicinale può essere aumentata adeguatamente e il tempo di affondamento del rame può essere prolungato;

(2) In linea di principio, le stecche a doppia sospensione sono utilizzate per ispessire la placcatura di rame e la galvanizzazione del modello, ma dovrebbe essere determinata in base alla posizione di perforazione, la dimensione e la posizione del bordo ausiliario diverso dal foro periferico dovrebbero essere osservate durante il montaggio, la splinting e l'inserimento. Danneggiare il substrato,

(3) Il materiale della piastra ad alta frequenza è morbido e fragile. Quando lo spessore della piastra è sottile, non può essere acceso e ondeggiato per evitare la combustione intermittente di cortocircuito del catodo e dell'anodo. L'operatore deve osservare l'indicazione dell'amperometro in qualsiasi momento.

(4) Quando si producono schede ad alta frequenza, il serbatoio di pozione del filo di rame che affonda deve essere chiuso ad ultrasuoni prima della produzione.

Cinque, trasferimento della produzione grafica

(1) quando si auto-controlla la prima scheda, l'operatore dovrebbe utilizzare una lente 100-fold per controllare rigorosamente la larghezza della linea microstrip e la spaziatura della linea;

(2) Per evitare la deformazione della linea di microscatto, i parametri di esposizione e i parametri di sviluppo devono essere determinati in base alla prima piastra;

(3) quando ci sono molte linee di accoppiamento sul bordo ad alta frequenza, usi colpi yin e yang della cerniera o allineamento della macchina dell'esposizione parallela per migliorare l'accuratezza dell'allineamento;

Sei, placcatura grafica

(1) Il piatto dello stagno dello spruzzo è determinato secondo i requisiti del cliente. Se non c'è requisito, la placcatura di rame è di 60 minuti, il DK è 1,6-1,8 A/dm 2, lo spessore dello strato di rame è controllato a 20-25um, la placcatura di stagno è di 10-15 minuti e il DK è tutto in 1,5 A/dm 2;

(2) Il nichel/placca d'oro è determinato secondo i requisiti del cliente. Se non c'è requisito, placcatura di rame per 20 minuti, DK è 1,6-1,8 A/dm 2; nichelatura per 12-15 minuti (il più sottile possibile), DK è 1.8-2.0 A/dm 2.

Sette, togli la pellicola.

(1) il film di rimozione deve essere completamente pulito;

(2) La piastra di latta deve controllare la concentrazione del film di rimozione (5-10% NaOH), la temperatura è di 50-65 gradi Celsius e le piastre non dovrebbero sovrapporsi durante la rimozione del film per impedire che lo stagno si dissocia e la rimozione del film non è completa, con conseguente linee e denti dopo l'incisione. glitch.

Otto, due diamanti

(1) A causa delle piastre ad alta frequenza (eccetto le piastre di idrocarburi Rogers R04233, R04350, RO4003) sono facili da deformare, il secondo trapano viene eseguito prima dell'incisione dopo la rimozione del film, per prevenire gravi deformazioni dopo l'incisione e causare la deviazione del secondo trapano.

Nove, incisione

(1) Incidere la prima scheda e auto-controllare la larghezza della linea microstrip e la spaziatura della linea e soddisfare i requisiti per la produzione di massa. Se non soddisfa i requisiti, riferire al personale competente per l'adeguamento e la conferma;

(2) Dopo che il piatto d'oro spruzzato dello stagno/immersione è inciso e superato l'ispezione di campionamento, non restituire lo stagno e inviarlo all'ispezione prima.

(3) Per le piastre ad alta frequenza (eccetto le piastre di idrocarburi Rogers R04233, R04350, RO4003), le piastre non possono essere macinate dopo l'incisione.

10. Ispezione dell'incisione

(1) controllare rigorosamente la larghezza e la distanza della linea di microscatto con un obiettivo 100 volte (2) Il rame residuo nella linea di microscatto e la vicinanza di 2,54 mm devono essere rimossi;

(3) Lo strato di rame residuo sul bordo della linea di microstrappo non deve essere rimosso con una lama, ma può essere rimosso nuovamente mediante incisione per evitare rottami

(4) la linea del microtrip deve essere piatta e liscia, senza sbavature, denti del cane o fosse;

(5) Per le piastre ad alta frequenza (eccetto le piastre di idrocarburi Rogers R04233, R04350, RO4003), le piastre non possono essere macinate dopo l'incisione.

(6) AD255 e AD350 e RO3003\R03010\R03203 nel materiale del PTFE, dopo l'ispezione di incisione, il bordo del processo circostante di 2-3mm dovrebbe essere elettrofresato per esporre il materiale di base. Dopo la fresatura, la teglia 150 viene placcata per 2 ore per evitare la resistenza alla saldatura. Il substrato blister dopo cottura o spruzzatura di latta.

11. Premere

(1) Oltre a soddisfare i requisiti dello spessore dei PP, gli strati adiacenti di PP sono disposti uniformemente e la latitudine e la longitudine degli strati adiacenti sono mantenuti coerenti e deve essere presa in considerazione l'influenza dello spessore del dielettrico intercalare sull'impedenza caratteristica;

(2) Nel materiale PTFE, AD255 e AD350 e RO3003\R03010\R03203 e altri pannelli interni del foro cieco della piastra devono macinare il rame sui bordi del processo circostante per esporre il materiale di base prima della laminazione e inserire il telaio a 150 gradi Celsius ±5 dopo la fresatura elettrica Cuocere il bordo al grado Celsius per 2 ore per evitare che il substrato si schiuda durante la laminazione. Dopo la doratura, è necessario inserire la griglia con una teglia da forno a 120 gradi Celsius per 1 ora e poi laminarla.

(3) Per le schede ad alta frequenza (eccetto le schede Rogers R04233, R04350, RO4003), le schede non possono essere macinate prima e dopo la doratura.

12. Maschera di saldatura

(1) pretrattamento del piatto placcato oro: pulito e asciutto con una lavatrice del piatto d'oro - bassa temperatura (75Â ± 5 gradi Celsius) pre-cotto per 30 minuti e poi naturalmente raffreddare a temperatura ambiente (più di mezz'ora) - applicare la maschera di saldatura (una maschera di saldatura è sufficiente)

(2) PTFE ad alta frequenza (strato non idrocarburi R04233, R04350, RO4003) stagno spray/oro ad immersione/pretrattamento della piastra di stagno ad immersione:

A: La maschera di saldatura dovrebbe essere stampata dopo stagnazione e de-stagnazione. Essiccazione acida diretta prima della saldatura e il bordo non dovrebbe essere macinato nella prima saldatura;

B: La placcatura in latta non rimuove lo stagno e non stampa la maschera di saldatura, basta macinare e asciugare il bordo direttamente prima della maschera di saldatura;

C: Se la placcatura di stagno non restituisce lo stagno e la maschera di saldatura deve essere stampata, è sufficiente pulire e asciugare prima della maschera di saldatura (non può essere macinata);

D: In determinate condizioni di A e C sopra, è necessario vedere se la seconda maschera di saldatura è indicata nel foglio di flusso. Se è indicato, può essere lavato e asciugato con acqua ad alta pressione prima della prima maschera di saldatura. (Maschera di saldatura secondaria è richiesta Per la prima maschera di saldatura, è necessaria la produzione di film di rilavorazione.) Prima della seconda maschera di saldatura, l'articolo C non deve essere decapato e lucidato e l'articolo A deve essere lucidato con acido;

E: Prima della stampa della maschera di saldatura, pre-cotto a bassa temperatura (75±5 gradi Celsius) per 30 minuti e poi raffreddato a temperatura ambiente (più di mezz'ora) prima di stampare la maschera di saldatura;

(3) bordo ad alta frequenza del PTFE (senza bordo dell'idrocarburi R04233, R04350, RO4003), bordo dell'oro di spruzzatura/immersione dello stagno richiede due maschere di saldatura e il bordo del lavandino dello stagno richiede tre maschere di saldatura.

(4) Aggiungere 50ml di olio bollente e acqua al bordo ad alta frequenza per una sola maschera di saldatura. Quando è richiesta la seconda maschera di saldatura, il primo olio bollente e l'acqua sono 120ml, e il secondo e il terzo olio bollente e l'acqua sono entrambi 50ml;

(5) Dopo aver applicato la maschera di saldatura, lasciarlo riposare per più di 30 minuti, quindi pre-cuocere e impostare il tempo in base allo spessore, spessore, dimensione e dimensione del bordo per garantire che la maschera di saldatura sia reticolata con il bordo;

(6) piatto di rame nudo: la prima volta dopo la pre-cottura, il film di rilavorazione per la maschera di saldatura è esposto alla posizione (il substrato deve essere coperto con maschera di saldatura);

(7) prima dello sviluppo e dopo l'esposizione, assicurarsi di stare in piedi per 15 minuti prima dello sviluppo;

Tredici, post-cotto

R: Dopo che la piastra placcata oro è stata inviata serigrafia, viene cotta (cottura segmentale) 75°C pre-cotta per 30 minuti, poi 120°C per 30 minuti, 155°C per 60 minuti (cottura segmentale avviene nello stesso forno), quando si cuoce la piastra Fissare la tavola;

B: Piatto di latta: pre-cotto a 75 gradi Celsius per 30 minuti, poi infornare a 155 gradi Celsius per 30 minuti per raffreddare - macinare la scheda - stampare la seconda maschera di saldatura - ispezione QC - post-cotto (75°C per 30 minuti, 120° per 30 minuti, 155°C per 60 minuti).

14. Spray stagno / Immersione oro

A. Il materiale dello strato TP-2 non può essere spruzzato con il processo dello stagno, solo il saldatore elettrico a temperatura costante manuale 36W può essere assemblato;

B. Il primo bordo di stagno di spruzzatura è quello di controllare se la maschera di saldatura sta cadendo o bolle; se la superficie dello stagno è piana, se la parete del foro è sabbiata; se il substrato e lo strato di rame sono delaminanti o vesciche e se i caratteri incisi cadono.

C. Quando spruzza la latta, cuoci il bordo a 155Â ± 5 gradi Celsius per 30min e spruzza la latta mentre è calda per prevenire la sabbiatura.

D. Il bordo stagno-spruzzato senza maschera di saldatura deve essere cotto a 155Â ± 5 gradi Celsius per 4 ore prima dello stagno-spruzzo;

15. Personaggi

(1) Condizioni di polimerizzazione: 155±5 gradi Celsius teglia 30min

(2) Il bordo ad alta frequenza del PTFE (R04233, R04350, RO4003 senza idrocarburi) non è per la maschera di saldatura, ma è necessario stampare i caratteri sul substrato e non essere lucidato per impedire che i caratteri cadano fuori.

(3) Quando la maschera di saldatura è richiesta e i caratteri sono stampati sul materiale di base, è necessario comunicare con il cliente. I caratteri non possono essere stampati perché la piastra è stata macinata durante la seconda maschera di saldatura. In linea di principio, si consiglia ai clienti di incidere caratteri in rame (caratteri in rame dovrebbero essere opportunamente grandi per evitare che cadano) o il disegno dei caratteri è stampato sulla maschera di saldatura.

16. Lavorazione della forma

(1) lo stampaggio V-CUT non è raccomandato per i materiali del PTFE;

(2) I parametri del bordo del gong sono eseguiti secondo i requisiti del bordo ad alta frequenza del documento di operazione di fresatura elettrica.

(3) Le frese per mais non possono essere utilizzate per la fresatura elettrica dei materiali PTFE. Sono necessarie frese speciali. La compattazione migliora l'effetto di raccolta delle polveri. Quando si fanno cadere le taglierine, prestare attenzione al materiale impigliato con le taglierine e causare la taglierina a rompersi; se ci sono ancora fibre sul bordo della tavola, utilizzare la lama per rimuovere;

17. Ispezione del prodotto finito

18. Imballaggio

(1) I pannelli non qualificati devono essere sigillati e conservati separatamente per le relative prove di routine. Se il cliente sottolinea che i semilavorati non qualificati, le tavole finite e i materiali in entrata vengono restituiti al cliente, essi devono essere imballati separatamente e chiaramente contrassegnati e consegnati al magazzino del prodotto finito;

(2) Le schede che devono essere consegnate a distanza sono imballate con schede di schiuma per isolare l'ambiente circostante.