Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Tecnologia di processo per schede ad alta frequenza
Tecnologia di processo del bordo ad alta frequenza e controllo di qualità
1. definizione del bordo stampato a microonde ad alta frequenza: Il bordo stampato a microonde ad alta frequenza si riferisce al PCB utilizzato nei campi di alta frequenza (frequenza maggiore di 300MHZ o lunghezza d'onda inferiore a 1 metro) e microonde (frequenza maggiore di 3GHZ o lunghezza d'onda inferiore a 0,1 metro). Il metodo comune di produzione del cartone stampato rigido è utilizzato sul laminato rivestito di rame di base a microonde e il cartone stampato è prodotto da una lavorazione speciale in alcuni processi.
2. Applicazione del bordo ad alta frequenza:
1. Prodotti di comunicazione mobile.
2. amplificatore di potenza, amplificatore a basso rumore, ecc.
3. GSM.CDMA.3G antenna intelligente.
4. componenti passivi quali combiner, divisori di potenza, duplexers, filtri, accoppiatori, ecc.
3. Classificazione delle schede ad alta frequenza:
1. materiale termoindurente riempito della polvere ceramica:
A. Produttore: Rogers 4003\4350 Arlonâ™s 25N\25FR Taconicâ™s TLG series
B. Metodo di elaborazione: È lo stesso del normale processo di elaborazione FR4, ma il foglio è relativamente fragile e facile da rompere. La durata della punta del trapano e del coltello gong dovrebbe essere ridotta del 20% durante la perforazione e gong.
Serie R03000 di Rogers, serie RT, serie TMM, serie AD/AR di Arlon, serie Diclad, serie Cuclad, serie Isoclad, serie CLTE serie RF di Taconic, serie TLX, serie TLY, serie TLZ, serie N9000 di Neclo, serie F4B del microonde di Taixing, serie F4T, TP, TF e CTP
Quarto, i principali materiali utilizzati per PTFE: Composizione materiale: Politetrafluoroetilene (nome inglese: Teflon, indicato come "PTFE".
Marca materiale: A: Materiale domestico: F4B è un materiale misto di PTFE e tessuto di vetro Costante dielettrica: 2.55, 2.65, 2.75, 2.85, 2.93, 3.0, 3.3, 3.5 Caratteristiche: bassa perdita, basso costo, adesione del rame potente
B: Materiali importati: Taconic, Rogers, Getek, Nelcot, Arlon
Processo: Produzione del bordo del Teflon di NPTH: taglio-perforazione-film-ispezione-incisione ispezione della corrosione-formazione-maschera-saldatura-caratteri-prova di stagno spray (trattamento superficiale)-formazione-prova-ispezione finale-imballaggio-spedizione Le caratteristiche speciali e controllo di qualità dei prodotti FR4:
1. Taglio: Il film protettivo deve essere mantenuto per evitare graffi e pieghe.
2. Perforazione:
A. Adottare un nuovo trapano.
B. piatto laminato: 2 piastre forate sono impilate sotto 1.6mm e piastre forate sono impilate con un metro sopra 1.6mm.
C. Il materiale importato adotta il bordo fenolico come il piatto di copertura ed il materiale domestico adotta il piatto di copertura dello strato di alluminio.
D. La velocità di perforazione è del 20% più lenta della scheda FR4.
E. Se c'è ancora un bordo tagliente sul bordo del foro, utilizzare la levigatura manuale con carta vetrata 2000#. Non permettere che la levigatura meccanica causi espansione ed estensione per evitare che i segni di carta vetrata graffiino la superficie in rame.
3. Trattamento foro:
A. Agente di raffinazione dei pori ad alta frequenza.
B. Lasciare in ammollo per mezz'ora.
4. Rame ad immersione:
A. In primo luogo, confermare il marchio di usura della piastra prima di affondare il rame: 8-12mm.
B. Poiché il rame che affonda non può essere confermato dalla retroilluminazione, viene utilizzato sul candelabro per controllare l'effetto rame che affonda con nove specchi.
C. La superficie ruvida e le particelle di rame devono essere trattate con 2000 # carta vetrata.
5. Trasferimento di immagini:
A. Confermare la cicatrice di usura prima di macinare il bordo: 8-12mm.
B. La larghezza della linea e lo spazio di linea sono garantiti per essere entro i requisiti di compensazione di "MI", e la larghezza della linea dopo lo sviluppo generalmente non differisce dalla larghezza della linea del film di più di 0,01 mm.
C. Dopo lo sviluppo, gli spazi vuoti dei rack non possono essere riempiti con i rack per evitare graffi.
6. Immagine ed elettricità:
A. Il morsetto di controllo è rotto, la superficie del bordo è ruvida, fori di spillo, impronte digitali e altri problemi.
B. spessore del rame del foro: minimo 18um, media 20um.
7. Incisione:
A. La tessitura è ±10%.
B. Il bordo inciso + permette a mani nude di toccare il substrato all'interno del bordo, che inquina la superficie del substrato e influisce sull'adesione dell'olio verde.
8. Maschera di saldatura:
A. Pre-trattamento ¢â¢Utilizzando lavaggio a piastre acide, non lavaggio meccanico.
B. Tavola da forno dopo pretrattamento: 85C., 30 minuti.
C. Utilizzare inchiostro con buona adesione, come: Sole: PSR-PSR-2000. Qing Zhengzhi: 30# Zhong-1 Xiaori Cun.
D. Controllare la superficie dell'olio verde prima dell'allineamento. Le tavole con cattivo aspetto saranno ristampate direttamente con olio verde.
E. Olio verde post-indurimento: Tutte le schede ad alta frequenza devono essere cotte in sezioni. Segmento: 50C° per 1 ora.
Il primo secondo segmento: 70C° per 1 ora. Terzo comma: 100C. 30 minuti. Quarto paragrafo: 120C. 30 minuti. La quinta tappa: 150C° per 1 ora.
9. Lattina spray:
A. Tavola da forno con maschera di saldatura prima di spruzzare latta: 140C° * 60 minuti.
B. Piano di cottura prima di spruzzare la latta a bordo senza maschera di saldatura: 110C° * 60 minuti, 150C0 * 60 minuti.
C. Prova a spruzzare lo stagno mentre il bordo è caldo per evitare che il bordo spruzzato di stagno si stacca.
10. Lato del gong:
A. Utilizzare programmi speciali e gong e coltelli speciali.
B. La velocità del gong deve essere del 20% più lenta di quella del FR-4.
C. Il nuovo coltello gong viene utilizzato e la durata è di 1 pezzo di 10 metri.
D. Le sbavature sul retro del gong devono essere accuratamente tagliate con un bisturi per evitare danni al substrato e alla superficie di rame.
11. Imballaggio:
R. Poiché il bordo è morbido e facilmente deformato, è meglio utilizzare cartone di scarto per proteggere l'imballaggio vuoto su entrambi i lati durante la spedizione.
B. Il bordo d'argento di immersione deve essere separato dalla carta senza zolfo per prevenire l'ossidazione. Riassunto: Difficoltà nella realizzazione di schede ad alta frequenza.
A. Rame che affonda: la parete del foro non è facile da accoppiare.
B. Controllo degli spazi di linea e dei fori di sabbia per trasferimento di immagini, incisione, larghezza della linea.
C. Processo dell'olio verde: Adesione dell'olio verde e controllo della schiumatura dell'olio verde.
D. Rigorosamente controllare graffi superficiali del bordo, segni di fossa e altri difetti in ogni processo.
ipcb è un produttore di PCB di alta precisione e di alta qualità, come: PCB isola 370hr, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, substrato ic, scheda di prova ic, PCB di impedenza, PCB HDI, PCB Rigid-Flex, PCB cieco sepolto, PCB avanzato, PCB a microonde, PCB telfon e altri ipcb sono buoni nella produzione di PCB.
