Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Il rapido sviluppo della moderna tecnologia di comunicazione ha aperto un grande mercato senza precedenti per la produzione di PCB ad alta frequenza a microonde. Come materiale di base per la produzione di schede multistrato PCB ad alta frequenza a microonde, la sua composizione del materiale e i relativi indicatori di prestazione determinano la realizzazione e la lavorabilità degli indicatori di prestazione del prodotto finale del suo design. In considerazione della crescente progettazione e applicazione di substrati dielettrici PTFE a microonde, soprattutto negli ultimi anni, la crescente domanda per la progettazione di schede multistrato dielettrici PTFE ha portato opportunità e sfide senza precedenti alla maggior parte dei produttori di schede stampate.
Tecnologia di produzione multistrato di PCB ad alta frequenza a microonde PTFE. Dopo aver messo a fuoco sulla risoluzione della caratteristica tecnologia di controllo dell'impedenza nella tecnologia di produzione della scheda multistrato PCB ad alta frequenza a microonde, quale sistema di incollaggio dovrebbe essere selezionato per realizzare il multistrato della produzione PCB ad alta frequenza a microonde è diventato un problema che ogni progettista e artigiano deve affrontare.
In generale, la scelta del metodo di incollaggio è diversa per la produzione della struttura stripline a microonde utilizzata nel materiale del substrato laminato dielettrico PTFE e in altri PCB ad alta frequenza a microonde. Deve essere multistrato secondo i requisiti di progettazione e le aziende correlate. Vengono determinati gli indicatori di qualità del prodotto e affidabilità della capacità di elaborazione del PCB ad alta frequenza a microonde.
La storia di progettazione e lavorazione dei multistrati PCB ad alta frequenza a microonde, il primo prodotto di ROGERS-il film adesivo termoplastico 3001, realizza la produzione multistrato di ceramica RT/duroid 6002PTFE.
La ceramica RT/duroid 6002PTFE prodotta da ROGERS è un substrato dielettrico in politetrafluoroetilene (PTFE) riempito in polvere di ceramica. Ha eccellenti caratteristiche ad alta frequenza e a bassa perdita, rigoroso controllo dello spessore e della costante dielettrica e eccellenti proprietà elettriche e meccaniche, coefficiente termico costante dielettrico estremamente basso, coefficiente di espansione in piano che corrisponde al rame, coefficiente di espansione termica basso asse Z e altre caratteristiche notevoli. Attualmente, è ampiamente usato nei sistemi radar terrestri e aerei, nelle antenne della matrice di fase, nelle antenne del sistema di posizionamento globale, nei circuiti multistrato complessi di alta affidabilità, nei backplane ad alta potenza e nei sistemi di prevenzione delle collisioni dell'aviazione commerciale.
Con la crescente domanda del mercato per la progettazione e la lavorazione di PCB ad alta frequenza a microonde multistrato, ROGERS ha sviluppato un materiale adesivo termoplastico con bassa costante dielettrica 3001. Al fine di selezionare i materiali PCB dielettrici RT / duroid 6002, il corrispondente PCB ad alta frequenza a microonde multistrato può essere fabbricato. Fornire una garanzia affidabile.
Il materiale dello strato di legame 3001 è un copolimero termoplastico clorofluoro con bassa costante dielettrica e bassa tangente di perdita nella gamma di frequenza del microonde. Inoltre, lo strato di incollaggio 3001 ha anche resistenza alle alte temperature e inerzia chimica, in modo che i PCB ad alta frequenza a microonde multistrato fabbricati dallo strato di incollaggio 3001 possano soddisfare o superare i requisiti per adattarsi ai più severi processi di produzione e requisiti ambientali.
3001 Processo di realizzazione multistrato del film adesivo
Per la realizzazione multistrato del film adesivo 3001, il controllo dei parametri di laminazione è mostrato nella figura 1 qui sotto e il controllo del processo di pressatura è il seguente:
1) Disposizione delle tavole: impilare alternativamente RT / duroid 6002 tavole e 3001 fogli di incollaggio. Al fine di garantire l'accuratezza della sovrapposizione tra gli strati dei PCB ad alta frequenza a microonde multistrato, i perni di posizionamento a quattro slot sono utilizzati per organizzare le schede. Il metodo di posizionamento della sonda della termocoppia nell'area non modellata dello strato interno della piastra da premere è adottato per controllare la temperatura e il tempo di laminazione.
2) Chiusura: Quando la pressa è in uno stato freddo (di solito la temperatura della pressa è inferiore a 120 ° C), posizionare la piastra sopra disposta e modellata nel centro della pressa, chiudere la pressa e regolare il sistema idraulico per farla stare da L'area di pressione può ottenere la pressione richiesta. In circostanze normali, la pressione iniziale di 100 PSI è sufficiente e la successiva pressione completa salirà a 200 PSI per garantire la corretta fluidità del foglio adesivo.
3) Riscaldamento: Avviare il ciclo di riscaldamento del laminatore a 220°C. In generale, il tasso massimo di riscaldamento è controllato in modo che la differenza di temperatura tra le piastre superiori e inferiori del forno sia all'interno dell'intervallo di 1 ~ 5 gradi Celsius.
4) Isolamento: Normalmente, ci vogliono circa 15 minuti per mantenere il foglio adesivo in uno stato fuso a 220Â ° C e abbastanza tempo per fluire e bagnare la superficie del mezzo da aderire (per la struttura del piatto più spessa, isolamento A volte il tempo deve essere esteso a 30 ~ 45 minuti).
5) Pressatura a freddo: Spegnere il sistema di riscaldamento e raffreddare la piastra laminata del forno mantenendo la pressione fino a quando la temperatura della piastra del forno scende a 120Â ° C. Rilasciare la pressione e estrarre il modello contenente il laminato dal laminatore.
Inoltre, viste le caratteristiche strutturali del substrato dielettrico RT/duroid 6002, è stato dimostrato nella pratica che il foglio adesivo termoplastico 6700 della divisione Arlon di Rogers può essere utilizzato anche per ottenere incollaggio multistrato.
Poiché il film adesivo 3001 è un prepreg termoplastico, è facile far spostare il foro passante durante il processo di pressatura multipla. Si raccomanda di impostare la compensazione dello spostamento in base alle caratteristiche termoplastiche del film adesivo 3001 durante il processo di pressatura multipla per garantire la posizione del foro passante.
