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La galvanizzazione dei fori ad alto rapporto di aspetto è una chiave nel processo di produzione di schede PCB multistrato. Poiché il rapporto tra lo spessore del bordo e l'apertura è 5:1 più alto, è difficile fare che lo strato di placcatura di rame copra uniformemente l'intera parete del foro. molto grande. A causa della piccola apertura e dell'elevata profondità, è difficile per il foro passante soddisfare i requisiti di processo durante l'intero processo. Il problema più incline al problema di qualità è la rimozione dello sporco di perforazione epossidica, vale a dire l'etchback, che rende difficile controllare la profondità di microincisione dell'etchback, perché la dimensione dei pori è piccola ed è difficile per il liquido di incisione profonda del pozzo passare attraverso l'intero foro senza intoppi, e qualche primo contatto La parte incisa della resina epossidica è incisa. Quando è completamente immerso nel liquido inciso, la profondità incisa della parte precedente supera lo standard, esponendo la fibra di vetro.
La formazione di vuoti rende il successivo affondamento del rame incapace di coprire tutto e i vuoti appariranno. Il secondo è che durante il processo di affondamento del rame, lo scambio della soluzione è bloccato ed è molto difficile sostituire la soluzione di affondamento del rame fresco, che riduce notevolmente la copertura dell'affondamento del rame. Il terzo è che la capacità di dispersione della galvanizzazione non soddisfa i requisiti di processo ed è facile sciogliere una parte dello strato di immersione in rame, formando vuoti o nessun strato di placcatura in rame. In questo caso, come utilizzare le apparecchiature di processo esistenti per migliorare l'affidabilità dei fori placcati e la completa conformità della placcatura del foro è al centro di questo articolo. 1. analisi sulle cause dei difetti nell'alto rapporto di aspetto attraverso la placcatura del foro Al fine di garantire l'alta affidabilità e l'alta stabilità della qualità della scheda PCB multistrato, è necessario comprendere pienamente i punti di controllo chiave nell'intero processo di produzione della scheda PCB multistrato. Per essere più specifici è il processo che è incline a problemi di qualità. Non è solo necessario conoscere la posizione in cui si verifica il problema, ma anche la causa principale del difetto e i fattori che lo influenzano direttamente. Perché? Poiché questo tipo di scheda PCB multistrato è spesso e ha un diametro piccolo e profondo del foro, è difficile per il liquido di incisione passare attraverso l'intero foro senza intoppi. Al fine di rendere l'acqua del rubinetto fluire senza intoppi. Inoltre, poiché il flusso della soluzione porosa scorre nel foro con la sua forza, se non c'è pressione, fluirà completamente attraverso la parete del foro. Allo stesso tempo, la resina stessa ha la forza repulsiva dell'acqua, che rende più difficile passare attraverso l'intero foro. Alcune parti di resina epossidica che sono in contatto prima vengono incise, e quando sono completamente immerse nella soluzione di incisione, la profondità della porzione incisa della prima parte supera lo standard, esponendo la fibra di vetro e formando una cavità in modo che il rame successivo non possa coprire tutto.
Appare un fenomeno vuoto. Nel processo di affondamento del rame, la fluidità della soluzione nel foro è scarsa. La ragione principale è che il diametro del foro è piccolo, il foro è profondo e la resistenza alla soluzione su entrambi i lati del foro è troppo grande, in modo che la soluzione reagita nel foro non possa essere sostituita con la soluzione di affondamento di rame fresca nel tempo, La parte che manca di ioni di rame ma è immersa in rame sarà anche erosa dalla soluzione. Inoltre, dopo la pulizia delle schede trattate con altre soluzioni di trattamento, l'acqua nei fori non viene esaurita e si formano bolle d'aria quando viene effettuato il lavello di rame, che ostacola la riduzione degli ioni di rame e ci sarà una mancanza di strato conduttivo in questa parte. Durante la galvanizzazione, a causa della limitata capacità di dispersione della placcatura in rame acido brillante, è difficile per la corrente raggiungere la parte centrale quando viene applicata una corrente di impulso. Spesso è dovuto alla deposizione incompleta di rame, e la parte in cui il rame è stato affondato non è in posizione a causa della corrente. Ottenere lo strato depositato, che viene eroso e sciolto dalla soluzione acida, formando una cavità. Se la corrente d'impulso è troppo grande, le parti in cui il rame è stato affondato, in particolare le due estremità dell'orifizio, saranno ablate.
2. controllo e contromisure di alto rapporto di aspetto attraverso la placcatura del foro Secondo l'analisi delle ragioni discusse sopra, per la situazione effettiva di affondamento del rame e galvanizzazione di schede PCB multistrato ad alto rapporto di aspetto, devono essere adottate contromisure di processo corrispondenti per rafforzare il controllo chiave per le parti più problematiche. Soprattutto quando si esegue la perforazione epossidica, da un lato, è necessario scegliere una soluzione etchback con buone prestazioni di bagnatura; d'altra parte, un dispositivo di vibrazione orizzontale è adottato per consentire alla soluzione etchback di passare attraverso l'intero foro senza intoppi, in modo che il formato dopo il trattamento Le bolle sono spinte via e la resina epossidica sciolta che è stata gonfiata è rimossa dalla superficie dell'anello di rame interno, presentando una lucentezza metallica ideale, e aumentando la forza di legame con lo strato del lavello di rame e lo strato di galvanizzazione.
Poiché il circuito interno della scheda PCB multistrato dipende dallo strato completo di placcatura del foro per ottenere un'interconnessione elettrica affidabile con lo strato esterno o lo strato interno richiesto, se lo strato di placcatura del foro è scollegato dal circuito interno dello strato o la connessione è gravemente difettosa, lo farà dopo l'assemblaggio, il circuito è completamente rotto. Se lo strato interno della macchia epossidica non è saldamente attaccato alla parete del foro, cioè, lo strato di rame è placcato con fori di adesione poveri e cadrà a causa di shock termico durante l'installazione elettrica o sarà rilasciato durante una prova di trazione. Pertanto, migliorare il metodo di processo di etchback, aumentare il flusso del fluido di etchback nel foro, sostituire costantemente il liquido fresco di etchback e garantire che lo sporco di perforazione epossidica dell'anello di rame interno sia pulito è la base per garantire l'integrità dello strato di placcatura nel foro. Nel secondo aspetto, per risolvere il problema di qualità dell'affondamento del rame, è necessario analizzare i punti chiave di affondamento del rame per piccoli fori e profondità del foro. L'importante è assicurarsi che la soluzione di affondamento del rame fluisca uniformemente nel foro e la sostituisca costantemente in modo che l'affondamento del rame formi uno strato conduttivo denso sulla superficie della parete del foro. Il metodo specifico si basa sulle caratteristiche dello spessore e del rapporto di apertura della scheda PCB multistrato. Oltre a scegliere la serie più attiva immersa in rame, la formula e le condizioni di processo sono relativamente ampie e la ragione principale è aumentare la fluidità della soluzione a piccolo foro.
Per l'attrezzatura ausiliaria del foro di placcatura, un dispositivo di vibrazione dovrebbe essere aggiunto nel processo chiave del foro placcato. Lo scopo è quello di sfuggire alle bolle d'aria in tutti i fori sulla scheda PCB multistrato e, ancora più importante, per garantire il libero flusso del liquido di affondamento del rame nel foro., Può completamente contattare la parete del foro per completare la reazione e lo strato depositato è intatto e privo di difetti. Tuttavia, è anche estremamente importante considerare come abbinare il metodo di montaggio di questo dispositivo. Se viene utilizzato un telaio del cestello per montare il dissipatore di rame, la piastra deve essere inclinata ad angolo e un dispositivo di oscillazione può essere aggiunto per migliorare la fluidità del dissipatore di rame nel foro.
