Progettazione PCB - Introduzione al corretto processo di riflusso del PCBA

La tecnologia di saldatura a riflusso PCBA, infatti, non è così semplice come molte persone pensano. Soprattutto quando si richiede zero difetti e garanzia di affidabilità della saldatura (durata).

Per garantire un buon processo di saldatura a riflusso, dovrebbero esserci le seguenti pratiche:

1. comprendere i requisiti di qualità e saldatura sul vostro PCBA, come i requisiti di temperatura più elevati e i giunti di saldatura e componenti che devono essere presi cura di più nella vita;

2. comprendere la difficoltà di saldatura su PCBA, come la parte di stampa della pasta di saldatura più grande del pad, la parte con spaziatura molto piccola, ecc.;

3. Trova i punti più caldi e freddi sul PCBA e salda le termocoppie di misurazione della temperatura sui punti;

4. Determinare altri luoghi in cui la misurazione della temperatura della termocoppia è necessaria, come ad esempio il pacchetto BGA e i giunti di saldatura inferiore, il corpo sensibile del dispositivo termico, ecc. (provare a utilizzare tutti i canali di misurazione della temperatura per ottenere la maggior parte delle informazioni);

5. impostare i parametri iniziali, confrontare con le specifiche di processo (nota 9) e regolare;

6. osservare attentamente il PCBA saldato al microscopio per osservare la forma e lo stato superficiale dei giunti di saldatura, il grado di bagnatura, la direzione del flusso dello stagno, il residuo e le sfere di saldatura sul PCBA, ecc. Prestare particolare attenzione alle difficoltà di saldatura registrate al punto 2 sopra.

In generale, dopo le regolazioni di cui sopra, non ci saranno guasti di saldatura. Ma se c'è un guasto, analizzare la modalità di guasto e quindi regolare il meccanismo con il controllo della zona di temperatura superiore e inferiore. Se non c'è guasto, determinare se mettere a punto e ottimizzare dalla curva ottenuta e dai giunti di saldatura sul bordo. Lo scopo è rendere il processo impostato il più stabile e minimizzare il rischio. Nell'effettuare le regolazioni, si tiene conto anche del carico del forno e della velocità della linea di produzione al fine di ottenere un migliore equilibrio tra qualità e produzione.

La regolazione dell'impostazione della curva di processo di cui sopra deve essere effettuata con il prodotto effettivo per essere sicuri. Utilizzando la scheda di prova del prodotto reale, il costo può essere un problema. La scheda assemblata da alcuni utenti è molto costosa, il che fa sì che gli utenti non siano disposti a testare la temperatura frequentemente. L'utente dovrebbe valutare il costo di messa in servizio e il costo in caso di problemi. Inoltre, il costo della scheda di prova può essere ulteriormente risparmiato utilizzando parti false, schede di scarto e patch selettive.

Controllo del processo di saldatura PCBA:

I 6 passaggi di cui abbiamo parlato sopra sono l'impostazione del processo e la modulazione. Quando siamo soddisfatti dell'effetto, possiamo entrare nella produzione di massa. Da questo momento in poi, il controllo del processo è molto importante (Nota 10). Una volta determinati i parametri di saldatura (temperatura, tempo, volume dell'aria, velocità del vento, fattore di carico, aria di scarico, ecc.), garantire che questi parametri abbiano un certo grado di stabilità è l'obiettivo del monitoraggio del processo.

Ciò che attualmente non è ideale è che molti utenti non hanno effettuato alcun monitoraggio sui parametri di processo di cui sopra. Un lavoro leggermente migliore può certificare il profilo della temperatura per un determinato periodo di tempo. Il metodo consiste nell'utilizzare la scheda di prova e lo strumento di misurazione della temperatura per confrontare con il record originale dopo la misurazione del forno. Tuttavia, vi sono ancora alcune lacune in questo approccio. Uno è la mancanza di formulazione scientifica della frequenza e del tempo di misurazione, e il processo decisionale più percettivo. Il secondo è la bassa affidabilità del campionamento. Per garantire maggiori benefici, tale approccio deve essere coordinato e stabilito sulla base di ricerche approfondite e di certificazione delle prestazioni delle apparecchiature.

Per le industrie che sono impegnate in requisiti di alta qualità, come elettronica automobilistica, forniture militari, attrezzature mediche, supercomputer, protezione dell'alimentazione, ecc., il tipo di controllo di cui sopra non è sufficiente. Attualmente, esiste un sistema di monitoraggio in tempo reale sul mercato, che può monitorare continuamente il flusso d'aria e la temperatura nel forno. Raggiungere lo scopo di controllo del processo al 100%. L'unica lacuna è che il design non è stato ancora integrato a circuito chiuso con il sistema di controllo della temperatura del forno, quindi è ancora un sistema di monitoraggio piuttosto che un sistema di controllo. Tuttavia, questo sistema ha già portato benefici agli utenti nel campo del controllo dei processi. Resta inteso che questo tipo di tecnologia è attualmente molto utilizzata in Europa e negli Stati Uniti, e anche le aziende giapponesi e coreane hanno iniziato ad adottarla negli ultimi due anni. Anche le società finanziate da Taiwan hanno utilizzato di più negli ultimi anni a causa dell'influenza degli Stati Uniti. Solo le aziende cinesi lo usano molto raramente. Ciò riguarda il concetto di appalto (nota 11) e la comprensione dell'applicazione e della gestione della tecnologia. Ma penso che sia solo un fenomeno di processo di comprensione e apprendimento. Si ritiene che in futuro le imprese cinesi utilizzeranno anche questa tecnologia di controllo di processo in grandi quantità. Ho comunicato con alcuni utenti SMT su questo sistema. Molti utenti in realtà non capiscono questa tecnologia e spesso erroneamente pensano che duplica la funzione di controllo della temperatura all'interno del forno. Infatti, il sistema di controllo interno del forno generalmente controlla solo la temperatura e non il flusso d'aria, e c'è un certo ritardo nella reazione di ritorno della temperatura del forno, che non è assolutamente preventivo. Ciò significa che con l'attuale tecnologia di controllo del forno, non si può garantire che il forno stesso sia privo di errori. Anche se questo sistema di monitoraggio in tempo reale non può prevenire la comparsa di problemi di qualità attualmente, è in grado di comunicare agli utenti le informazioni sui guasti che il forno non può fornire. Oltre a questo, il sistema ha anche funzioni di previsione del rischio e funzioni QA. È uno strumento che vale la pena considerare.

Requisiti delle attrezzature:

Un buon forno a riflusso è una parte importante per garantire un buon processo. Soprattutto per le aziende impegnate nei servizi di elaborazione (industrie CM o EMS), a causa della mancanza di controllo sulla progettazione, la compensazione dei processi e le capacità di adattamento sono diventate la chiave del successo. Oltre alla necessità di padroneggiare la conoscenza del processo simile a questo articolo, maggiore è la dipendenza dalle prestazioni delle apparecchiature. Che cosa è una buona attrezzatura di saldatura di riflusso? Possiamo valutare dalle seguenti caratteristiche.

1. efficienza di riscaldamento; 2. 2. Stabilità termica (compresa temperatura, velocità del vento e volume d'aria); 3. Capacità termica; 4. Velocità di riscaldamento; 5. permeabilità all'aria; 6. copertura e uniformità del flusso d'aria; 7. Regolabilità e controllabilità della velocità del vento e del volume dell'aria; 8. il grado di isolamento nell'intervallo di temperatura; 9. il numero di zone di temperatura; 10. La lunghezza della zona di riscaldamento; 11. Controllabilità del raffreddamento; 12. Requisiti per lo scarico

Dalle caratteristiche di cui sopra, non è difficile vedere che più della metà delle caratteristiche non sono incluse nelle specifiche tecniche dell'apparecchiatura. Ed è per questo che la scelta di un forno di saldatura è assolutamente impossibile da garantire dalla discussione e valutazione su carta. L'unico modo è quello di testare l'oggetto reale (Nota 12).

In termini di artigianalità, richiediamo:

1. pasta di saldatura con tolleranza di temperatura più alta;

2. l'impostazione della temperatura costante è il più vicino possibile al punto più alto;

3. l'impostazione della temperatura di picco è il più vicino possibile al punto più basso;

4. Adottare l'impostazione della parte superiore fredda e del fondo caldo;

5. Considerare il raffreddamento più lento (compensazione 3 impatto).

Per essere in grado di supportare i requisiti di processo di cui sopra, abbiamo bisogno sull'attrezzatura (forno a riflusso):

1. Buona efficienza di riscaldamento; 2. 2. buona permeabilità all'aria (ciclone); 3. il volume dell'aria/velocità del vento può essere regolato;

La considerazione completa di cui sopra della progettazione PCBA, dei materiali, dei processi e delle attrezzature è €˜integrazione tecnica €€*. I lettori possono vedere che tutti gli aspetti hanno le loro funzioni e responsabilità, e solo trattandolo in questo modo possiamo essere sicuri di raggiungere ‘difetti zero