Technologie PCB - Considérations pour le dessin de PCB et le soudage de cristal

Spécifications communes pour PCB Drawing

PCB contient quatre fichiers: schéma, galerie de principes, fichier de bibliothèque d'encapsulation, fichier PCB

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1. Nom du fichier schématique. Schdoc: Fichier - > nouveau - > schmatic

2. Nom du fichier de la galerie de principes. Schlib: Fichier - > nouveau - > Bibliothèque - > Galerie de principes

3. Nom du fichier de bibliothèque de paquets. Pcblib: Fichier - > nouveau - > Bibliothèque - > bibliothèque PCB

4. Nom du fichier PCB. Pcbdoc: Fichier - > nouveau - > PCB

Unité universelle PCB

1 mm = 00254 mm

100 mm = 2,54 mm

1 pouce = 1000 mm = 25,4 mm

Les tailles de pores typiques utilisées dans la conception et la production de PCB sont les suivantes:

Les tailles de perçage sur le PCB pour la mise à la terre ou d'autres besoins spéciaux sont: diamètre du trou 16mil, diamètre du plot 32mil, diamètre du contre - plot 48mil;

Les tailles de perçage utilisées lorsque la densité de la plaque n'est pas élevée sont: diamètre du trou 12mil, diamètre du plot 25mil, diamètre du contre - plot 37mil;

Les tailles de perçage utilisées lorsque la densité de la plaque est plus élevée sont: diamètre du trou 10mil, diamètre du plot 22mil ou 20mil, diamètre du contre - plot 34mil ou 32mil;

Les tailles de perçage utilisées sous BGA 0,8 mm sont: diamètre du trou 8mil, diamètre du plot 18mil, diamètre du contre - plot 30mil.

L'espacement des lignes n'est généralement pas inférieur à 6mil

La distance entre le cuivre et le cuivre est généralement fixée à 20mil

La distance de la peau de cuivre à la trace, de la peau de cuivre à la porosité (porosité) est généralement de 10mil

Cordon d'alimentation généralement choisi 30mil

Toutes les largeurs de ligne ne sont généralement pas inférieures à 6mil

La ligne de marche conventionnelle de l'usine de plaques est de 8mil et la capacité de traitement est: largeur de ligne minimale / espacement des lignes 4mil / 4mil. Du point de vue du coût, la largeur de la ligne de signal est généralement de 8 Mil

La taille minimale du trou est de 10 / 18mil, les autres options sont de 10 / 20mil ou 12 / 24mil. Il est préférable d'utiliser les perçages habituels.

Tous les caractères doivent être cohérents dans la direction X ou Y. La taille du texte et du treillis doit être uniforme, généralement = 6mil, taille = 6mil

Capacité parasite poreuse

Le via lui - même a une capacité parasite à la masse. Si l'on sait que le diamètre du trou isolé sur la couche de masse du trou percé est D2, que le diamètre du plot percé est D1, que l'épaisseur de la carte PCB est t et que la constante diélectrique du substrat de la carte est islaµ, la capacité parasite du trou percé est approximativement: C = 1,41 islaµtd1 / (D2 - D1)

L'effet principal de la capacité parasite poreuse sur le circuit est de prolonger le temps de montée du signal et de réduire la vitesse du circuit

Dans la conception de circuits numériques à grande vitesse, les dommages causés par une inductance parasite sur les trous ont tendance à être plus importants que les effets d'une capacité parasite. Son Inductance série parasite affaiblit la contribution du condensateur de dérivation, affaiblissant l'effet de filtrage de l'ensemble du système électrique. Nous pouvons simplement calculer l'inductance parasite approximative de la porosité avec la formule suivante: l = 5,08 H [Ln (4h / d) + 1] où l est l'inductance de la porosité, h la longueur de la porosité et d Le Centre. Diamètre du trou. Il ressort de la formule que le diamètre des pores sur - percés a moins d'influence sur l'inductance, tandis que la longueur des pores sur - percés a le plus d'influence sur l'inductance.

En utilisant l'exemple ci - dessus, l'inductance de la porosité peut être calculée comme suit: l = 5,08 x 0050 [Ln (4x0050 / 0010) + 1] = 1015 NH. Si le temps de montée du signal est de 1 NS, son impédance équivalente est: XL = Íl / T10 - 90 = 3,19. Cette impédance n'est plus négligeable lorsqu'elle est parcourue par un courant haute fréquence; il est à noter en particulier qu'en reliant le plan d'alimentation et le plan de masse, le condensateur de dérivation doit passer par deux Vias, de sorte que l'inductance parasite des Vias augmente exponentiellement.

Notes pour oscillateur à cristal de circuit imprimé soudé

Tout d'abord, la température de soudure de l'étain pour le soudage de la carte ne doit pas être trop élevée, le temps de soudage de la carte ne doit pas être trop long pour éviter la déformation interne du cristal et l'instabilité. Lorsque le boîtier en cristal doit être mis à la terre, assurez - vous que le boîtier et les broches ne se connectent pas accidentellement pour provoquer un court - circuit. Le cristal ne vibre donc pas. Assurez - vous que les points de soudure des deux broches ne sont pas connectés, sinon le cristal cessera de vibrer. Pour les oscillateurs à cristal nécessitant une coupe, il convient de prêter attention à l'influence des contraintes mécaniques. Une fois le brasage de la carte terminé, un nettoyage doit être effectué pour éviter que la résistance d'isolation ne soit pas conforme.

Comment nous soudons la carte de circuit de l'oscillateur à cristal

Tout d'abord, nous savons que la méthode de soudage d'un oscillateur à quartz PCB est liée à son encapsulation. Les Inserts et les patchs sont deux méthodes de soudage différentes. L'oscillateur à cristal de puce est divisé en soudage manuel de carte et soudage automatique de carte. Le soudage de la carte de circuit de l'oscillateur à cristaux enfichables n'est pas très compliqué. Placez d'abord l'oscillateur à cristal sur la carte à l'aide d'une pince et faites fondre la soudure à l'aide d'un pistolet à air chaud.

Oscillateur à cristal SMD soudé à la main plus complexe

1. Tout d'abord, ajoutez la bonne quantité de flux sur la tête de fer à souder ciselée (en forme de pelle plate) ou de couteau, Trempez le flux avec une brosse fine ou appliquez une petite quantité de flux avec un stylo à souder sur les Plots aux deux extrémités et placez - le sur les Plots pour Le brasage; Tenir l'oscillateur à cristal de puce d'une seule main avec une pince à épiler, placez - le sur le patin correspondant au Centre, ne le déplacez pas après l'alignement; Prenez le fer à souder dans l'autre main, chauffez l'un des plots pendant environ 2 secondes, puis retirez le fer à souder; Le coussin de l'autre extrémité est ensuite chauffé de la même manière pendant environ 2 secondes.

Rappel spécial: pendant le processus de soudage, faites attention à placer l'oscillateur à cristal SMD près du plot et à la verticale, évitez que l'une des extrémités de l'oscillateur à cristal ne se déforme ou ne se plie pour souder. Si la soudure sur le PAD est insuffisante, la soudure peut être réparée avec un fer à souder et un fil d'une main. Le temps est d'environ 1 seconde.

2. Placez d'abord la bonne quantité de soudure sur le pad, soufflez l'air chaud q1an9 avec une petite buse, ajustez la température à 200 degrés Celsius ½ 300 degrés Celsius, ajustez la vitesse du vent à 1½ pièces. Lorsque la température et la vitesse du vent sont stables, serrez - les d'une seule main avec une pince à épiler. Placez l'élément dans la position de soudage et faites attention. Tenez l'air chaud q1an9 dans l'autre main de sorte que la buse reste perpendiculaire à l'élément à enlever à une distance de 1cm ~ 3cm et chauffez uniformément. Après la fusion de la soudure autour de l'oscillateur à cristal, l'air chaud q1an9 est retiré et les pinces sont retirées après refroidissement de la soudure.

Pour économiser de l'argent, de nombreuses usines utiliseront une machine de placement automatique pour le placement automatique. Nous devrions prêter attention à plusieurs problèmes lorsque nous soudons des cartes. Si vous soudez des cristaux de surface, il est recommandé d'utiliser une machine de placement automatique dans la mesure du possible, car la plaquette insérée dans l'oscillateur à quartz cristallin est relativement mince.,

Le volume est relativement petit, il est plus facile de souder l'oscillateur à cristal en céramique à la main, l'oscillateur à cristal de quartz est généralement contrôlé en

1. Généralement, la température de la tête du fer à souder est contrôlée à environ 300 degrés Celsius, le pistolet à air chaud est contrôlé à 200 degrés Celsius et demi 400 degrés Celsius;

2. Il n'est pas permis de chauffer directement la partie au - dessus du talon de la broche de l'oscillateur à cristal lors du soudage afin de ne pas endommager la capacité interne de l'oscillateur à cristal;

3. Le fil de soudure â ® 0,3 mmï½â ® 0,5 mm doit être utilisé; La pointe du fer à souder est toujours lisse, sans crochets ni épines; La tête du fer à souder ne doit pas toucher les Plots à plusieurs reprises, ni les chauffer à plusieurs reprises pendant une longue période. La température de fonctionnement d'un oscillateur à cristal classique est généralement comprise entre - 40 et + 85°c. Le chauffage des plages de PCB pendant une longue période peut dépasser la plage de température de fonctionnement de l'oscillateur à cristal, entraînant une durée de vie du cristal de quartz réduite ou même endommagée. Pour éviter d'endommager le résonateur, faites attention au contrôle du temps pendant le processus de soudage et évitez l'instabilité des performances du produit.