Comparaison des avantages et des inconvénients de la cuisson de carte PCB
La cuisson de la carte PCB peut éliminer les contraintes internes de la carte PCB, c'est - à - dire stabiliser la taille du PCB. La plaque de cuisson présente une amélioration relativement importante du degré de déformation.
Avantages de la cuisson: après la cuisson, vous pouvez laisser sécher l'humidité dans le Plot, renforcer davantage l'effet de soudage et réduire le taux de faux soudage et de réparation.
Inconvénients de la cuisson: la couleur de la carte PCB peut changer, ce qui affecte l'apparence.
Le processus OSP a généralement une durée de conservation de 6 mois après l'emballage. Si cette date est dépassée, vous devrez essentiellement la retourner au fabricant de PCB pour la retouche. Si la température de cuisson est généralement de 100 - 120 ° C et le temps de cuisson est d'environ 2h, ne pas cuire trop longtemps! Il doit être utilisé dans les 24 heures d'exposition à l'air, sinon il est sujet à l'oxydation (cela dépend de la capacité de fabrication du fournisseur, certains OSP peuvent être utilisés plus longtemps, de préférence dans les 8 heures après le déballage normal).
Méthode de cuisson et méthode de conservation des cartes PCB
                                           Ouvrez le four et retirez le PCB dans les 10 minutes suivant la cuisson pour refroidir.
Les PCB de petite et moyenne taille (8port et moins) sont placés horizontalement. Il y a 40 pièces dans une pile et le nombre de types verticaux est illimité. Ouvrez le four dans les 10 minutes suivant la cuisson, retirez le PCB, mettez - le à plat et laissez refroidir naturellement.
Le temps de stockage spécifique et la température de cuisson de la carte PCB sont liés non seulement à la capacité de production et au processus de production du fabricant de PCB, mais aussi à la région.
Les PCB fabriqués par le processus d'antioxydation OSP et le processus de trempage d'or pur ont généralement une durée de conservation de 6 mois après l'emballage. La cuisson du processus OSP n'est généralement pas recommandée.
Le temps de conservation et de cuisson des cartes PCB a beaucoup à voir avec la région. Dans le Sud, l'humidité est généralement plus efficace, en particulier dans le Guangdong et le Guangxi, où il y a un « Retour au Sud» chaque année en trois ou quatre mois. Il pleut tous les jours et il est très humide à cette époque. L'exposition aux PCB à l'air doit être épuisée dans les 24 heures, sinon elle s'oxyde facilement. Après ouverture normale, il est préférable de l'utiliser dans les 8 heures. Pour certains PCB qui doivent être cuits, le temps de cuisson sera plus long. Dans les régions du Nord, où le temps est généralement plus sec que l'efficacité, les cartes seront stockées plus longtemps et cuites moins longtemps. La température de cuisson est généralement de 120 ± 5 degrés Celsius et le temps de cuisson est déterminé au cas par cas.
Pour le temps de stockage, le temps de cuisson et la température des PCB, des problèmes spécifiques doivent être analysés en détail et des choix spécifiques doivent être faits sur la base des spécifications de contrôle des PCB en fonction de la capacité de production, de la technologie, de la région et de la saison des différents fabricants de cartes.
Processus d'exploitation des matériaux dans la production PCBA
L'usine de production et de traitement PCBA a des règles claires sur la façon dont le « Code d'exploitation des matériaux» est utilisé et utilisé dans le processus de production. L'objectif est de mieux mettre en œuvre les normes de qualité de l'utilisation des matériaux, d'utiliser correctement et en temps opportun les matériaux au cours de leur durée de conservation, d'assurer l'environnement de stockage et la qualité des matériaux et d'éviter une série de problèmes de qualité des produits.
Normes pour le processus d'exploitation des matériaux dans la production PCBA:
1. Le Département d'assurance de la qualité spécifie la date d'expiration de chaque lot de matières premières entrant dans l'usine conformément aux normes pertinentes.
2. Le gestionnaire de l'entrepôt imprime l'étiquette du matériel (indiquant le nom du produit, le numéro de série, les spécifications / normes de qualité, le matériel entrant) dans le système ERP en fonction de la date de production du matériel entrant, du sceau pass délivré par le Service d'inspection de la qualité et de La date d'expiration interne de l'entreprise. Quantité, quantité actuelle, date de production, date d'entrée en vigueur de l'utilisation, date d'entrée en vigueur). La date de réexamen est généralement la première semaine du mois où la date d'entrée en vigueur est utilisée.
3. Le gestionnaire de l'entrepôt vérifie la date de péremption des matériaux en stock au début de chaque mois et informe le Département d'assurance de la qualité des matériaux qui approchent de la date de péremption et qui ont atteint la date de ré - inspection.
4, pour les matières premières ayant une durée d'utilisation, le gestionnaire d'entrepôt doit remplir la liste de contrôle à temps, informer le Département d'inspection de la qualité de la nouvelle inspection et remplacer le signe d'état jaune.
5. Après que le Département d'inspection de qualité ait reçu l'avis de re - inspection du gestionnaire d'entrepôt, arrangez la re - inspection en temps opportun et Produisez le rapport d'inspection en temps opportun.
6. En ce qui concerne les matériaux qui ont réussi la ré - inspection, le Service d'assurance de la qualité approuve le délai et précise qu'il doit être utilisé dans ce délai; Pour les matériaux qui ne peuvent pas être utilisés, le Département d'achat doit négocier le remplacement avec le fournisseur, sinon le Directeur de l'entrepôt se renseignera sur la qualité. L'application du Département de garantie est traitée par les articles non conformes.
7. Les matériaux non conformes sont traités selon les produits non conformes.
8. La pâte à souder SMT doit être utilisée dans les 6 mois suivant la date de production. Les pâtes à souder dépassant la date de péremption seront considérées comme des produits non conformes. Les étapes sont les mêmes que pour le traitement des produits non conformes.