Technologie PCB - 10 méthode d'inspection de réparation de PCB et méthode de stockage

10 méthodes de réparation et de détection de carte

Les méthodes d'entretien et d'inspection des cartes de circuit imprimé sont principalement divisées en les dix suivantes:

1. Mesure hors ligne

Lorsque la carte n'est pas soudée dans le circuit, les valeurs de résistance DC entre les broches sont comparées aux valeurs de résistance DC normales connues entre les broches d'une carte du même modèle pour déterminer si elles sont normales.

2. Mesure en ligne

Mesurez si la valeur de tension, la valeur de résistance et la valeur de courant de chaque broche de la carte sur le circuit sont normales, jugez si la carte est endommagée.

3. Méthodes alternatives

Remplacez la carte testée par une carte bien connue du même modèle et des mêmes spécifications. Il est possible de juger s'il y a un problème avec la carte, des réparations peuvent être effectuées sur la carte.

4. Essai de séparation

Méthode de vérification des défauts qui sépare les composants du circuit associés à un défaut dans un appareil électronique afin de préciser la portée du circuit sur lequel se trouve le défaut. Cette approche consiste à confirmer une partie du circuit par plusieurs contrôles individuels, à nier une partie du circuit et à réduire ainsi progressivement la gamme de circuits où une défaillance peut survenir jusqu'à ce que l'emplacement de la défaillance soit trouvé, la carte étant réparée.

5. Injection de signal

Les différents signaux de sortie de sources de signaux externes sont utilisés comme signaux de test connus et les indicateurs de borne de l'électronique testée sont utilisés pour afficher les résultats du test. Lors de la vérification, la source de signal correspondante est sélectionnée selon des exigences spécifiques, ce qui donne des signaux connus pour différents indicateurs; La vérification est effectuée de ce dernier étage au précédent, c'est - à - dire l'injection d'un signal connu à partir de l'entrée d'indicateur de terminal du dispositif sous test, puis le passage du circuit du dernier étage au circuit de l'étage précédent s'effectue successivement. Dans la maintenance des cartes de circuits industriels, des signaux de test connus et différents sont injectés aux bornes d'entrée des circuits de tous les niveaux, en observant si la réaction de l'indicateur de surface des bornes de l'appareil testé est normale, et cela permet de déterminer l'emplacement du défaut et d'analyser la cause de son apparition.

6. Vérification intuitive

Il s'agit d'une méthode de vérification des défauts de la carte PCB à réparer en fonction de la vision, de l'odorat, de l'ouïe et du toucher de l'homme, sans utiliser d'équipement ni souder de composants de circuit. Une inspection intuitive est le moyen le plus simple de faire échouer un appareil.

7. Méthode de suivi du signal

À l'aide d'un seul signal de test, les contrôles sont effectués progressivement d'avant en arrière à l'aide d'oscilloscopes, de voltmètres électroniques, etc. Cette méthode permet une détection quantitative approfondie des circuits à tous les niveaux et permet de déterminer rapidement l'emplacement de la défaillance.

8. Méthode de court - circuit alternatif

Méthode de contournement d'une certaine partie d'un circuit d'un dispositif électronique testé en utilisant un condensateur de capacité appropriée et résistant à une tension. Il convient de juger les composants du circuit qui génèrent des perturbations de puissance et des oscillations parasites dans les circuits de l'équipement électronique.

9. Essai de paramètre

Une méthode de détection de défaut d'équipement électronique qui utilise des instruments pour détecter les valeurs de tension, les valeurs de courant, les valeurs des composants, les paramètres du dispositif, etc. dans les circuits de l'équipement électronique. En général, la valeur de la résistance est mesurée lorsqu'aucune alimentation n'est appliquée; Mesure des valeurs de tension et de courant lorsqu'une puissance est appliquée; Ou enlever les composants pour mesurer les paramètres pertinents.

10. Méthodes d'observation des formes d'onde

Utiliser un oscilloscope pour observer la forme d'onde des composants défectueux de l'équipement électronique et des composants associés; Et selon le test résultant de la forme d'onde de l'équipement électronique, le paramètre d'amplitude, le paramètre de temps et la différence du paramètre de forme d'onde normale, l'analyse de la cause de l'échec, prendre des mesures de réparation de la carte.

Méthode de dépôt de carte PCB

Carte PCB pour l'inspection finale du produit fini. En attendant l'expédition ou en ne se précipitant pas pour assembler le produit fini, vous devez stocker la carte PCB à ce stade. Empêche un stockage trop long qui affecte les performances du produit.

Stockage d'emballage sous vide

La carte PCB ne peut pas être en contact direct avec l'eau ou exposée à l'air humide pendant une longue période. À ce stade, nous devons emballer la carte PCB sous vide, l'emballage doit être enveloppé dans un film à bulles autour de la boîte et porter des perles résistantes à l'humidité. Il est ensuite étiqueté et classé. Conserver dans un endroit sec et aéré, à l'abri de la lumière directe du soleil.

Brosse trois anti - peinture

Les cartes PCB qui ont subi des traitements de surface tels que l'immersion d'or, l'or électrique, l'étain pulvérisé, le placage d'argent peuvent généralement être stockées pendant 6 mois, les cartes PCB qui ont subi des traitements de surface tels que l'immersion d'argent, l'étain, l'OSP peuvent généralement être stockées pendant 3 mois. Il est recommandé d'appliquer une couche de peinture conforme sur les cartes PCB qui n'ont pas été utilisées depuis longtemps. De cette façon, la durée de vie de stockage du PCB passera à environ 9 mois.

Contrôle de la température et de l'humidité

La température de l'entrepôt dans lequel le PCBA est stocké doit être contrôlée à 23 ± 3 ° C, 55 ± 10% HR, la température dans de bonnes conditions de stockage doit être inférieure à 25 degrés, l'humidité relative doit être inférieure à 65% et l'environnement intérieur doit être exempt de gaz corrosifs.