Technologie PCB - PCBA inspection contrôle via insertion de composants

Après le processus de soudage à reflux, après que les composants montés en surface aient été soudés en place, le PCBA ne peut pas être terminé et la carte Assemblée doit être testée fonctionnellement. Souvent, le mouvement pendant le reflux entraîne une mauvaise qualité de connexion ou pas de connexion du tout. Les courts - circuits sont également un effet secondaire courant de cet exercice, car des éléments mal alignés connectent parfois des parties du circuit qui ne devraient pas être connectées.

La vérification de ces erreurs et désalignements peut impliquer l'une de plusieurs méthodes de vérification différentes. Les méthodes d'inspection les plus courantes comprennent:

Détection manuelle: Bien que l'automatisation et la fabrication intelligente soient sur le point d'évoluer, la détection manuelle est toujours nécessaire lors de l'assemblage de PCB. Pour les petits lots, l'inspection visuelle sur site par le concepteur est un moyen efficace d'assurer la qualité du PCB après le processus de soudage par refusion. Cependant, à mesure que le nombre de plaques d'inspection augmente, cette méthode devient de plus en plus irréaliste et inexacte. L'observation de ces widgets pendant plus d'une heure entraîne une fatigue optique, ce qui entraîne des inexactitudes dans l'inspection.

Détection optique automatique: la détection optique automatique est plus appropriée pour la méthode de détection à grande échelle PCBA. Les machines automatiques d'inspection optique, également appelées machines AOI, utilisent une série de caméras haute puissance pour "voir" les PCB. Ces caméras sont disposées sous différents angles pour observer les connexions soudées. Les connexions de soudure de différentes qualités réfléchissent la lumière de différentes manières, permettant à l'AOI d'identifier les soudures de qualité inférieure. Aoi le fait à une vitesse très élevée, ce qui lui permet de traiter un grand nombre de PCB en un temps relativement court.

Examen aux rayons X: une autre méthode d’examen implique les rayons X. C'est une méthode d'inspection moins courante et est le plus souvent utilisée pour les PCB plus complexes ou stratifiés. Les rayons X permettent aux observateurs de passer à travers ces couches et de visualiser les couches inférieures pour identifier tout problème caché potentiel.

Le sort des plaques défectueuses dépend des normes PCBA et elles seront renvoyées pour nettoyage, retraitement ou mise au rebut.

Vérifiez si vous avez trouvé une de ces erreurs. L'étape suivante du processus consiste à tester la pièce pour s'assurer qu'elle fait ce qu'elle est censée faire. Cela comprend le test de la qualité de la connexion PCB. Les plaques qui doivent être programmées ou calibrées nécessitent plus d'étapes pour tester la fonction correcte.

Ce type de contrôle peut être effectué régulièrement après le processus de reflux pour identifier tout problème potentiel. Ces contrôles réguliers garantissent que les erreurs sont détectées et corrigées le plus rapidement possible, ce qui permet aux fabricants et aux concepteurs de gagner du temps, de la main - d’œuvre et du matériel.

Insertion d'éléments traversants

Selon le type de carte sous PCBA, la carte peut contenir divers composants autres que les SMD classiques. Ces pièces comprennent des pièces traversantes plaquées ou des pièces PTH.

Le via plaqué est un trou dans le PCB, il est toujours plaqué sur la carte. Les composants PCB utilisent ces trous pour transmettre des signaux d'un côté à l'autre de la carte. Dans ce cas, la pâte à souder n'aura aucun avantage, car elle traversera directement le trou sans possibilité d'adhésion.

Les éléments PTH nécessitent une soudure plus professionnelle que la méthode de soudure à la pâte à souder lors de l'assemblage ultérieur du PCB:

Soudage manuel: l'insertion manuelle d'un trou traversant est un processus simple. Habituellement, la tâche d'une personne sur un site est d'insérer un composant dans le PTH spécifié. Une fois cela fait, la carte est transférée au poste de travail suivant et quelqu'un d'autre est en train d'insérer un autre composant. Chaque PTH qui doit être équipé continuera à circuler. Cela peut être un long processus en fonction du nombre de composants PTH à insérer dans un cycle de PCBA. Pour ce faire, la plupart des entreprises tentent spécifiquement d'éviter d'utiliser des composants PTH pour la conception, mais les composants PTH sont encore très courants dans la conception de PCB.

Soudage à la vague: le soudage à la vague est une version automatisée du soudage à la main, mais implique un processus très différent. Après avoir mis en place l'ensemble PTH, placez la plaque sur une autre bande transporteuse. Cette fois, la bande transporteuse passe devant un four spécial, où un flux de soudure fondue lave le fond de la carte. Cela soudera instantanément toutes les broches au bas de la carte. Cette soudure est presque impossible à utiliser pour les PCB double face, car la soudure de toute la surface du PCB rend inutilisable tout composant électronique complexe.

Une fois le processus de soudage terminé, le PCB peut procéder à l'inspection finale ou terminer la partie avant si le PCB doit ajouter des pièces ou des composants supplémentaires de l'autre côté.