Technologie PCB - Occasion commune pour le processus de traitement de surface PCB

Le choix du processus de traitement de surface PCB dépend principalement du type de composant final assemblé; Le processus de traitement de surface affectera la production, l'assemblage et l'utilisation finale des PCB. L'utilisation de cinq procédés de traitement de surface courants est décrite ci - dessous.

1. Nivellement du vent chaud

Le nivellement de l'air chaud était autrefois dominant dans le processus de traitement de surface des PCB. Dans les années 1980, plus des trois quarts des BPC utilisaient des procédés de nivellement à l'air chaud, mais au cours de la dernière décennie, l'industrie a réduit son utilisation des procédés de nivellement à l'air chaud. On estime qu'environ 25 à 40% des PCB utilisent actuellement de l'air chaud. Processus de nivellement. Le processus de nivellement de l'air chaud est sale, désagréable et dangereux, ce n'est donc jamais un processus populaire, mais pour les composants plus grands et les fils plus espacés, le nivellement de l'air chaud est exactement un excellent processus. Dans les PCB à haute densité, la planéité du nivellement du vent chaud affecte l'assemblage ultérieur; Par conséquent, les plaques HDI n'utilisent généralement pas de processus de nivellement à l'air chaud.

Avec l'avancement de la technologie, l'industrie dispose maintenant d'un processus de nivellement d'air chaud adapté à l'assemblage de qfp et BGA avec un espacement réduit, mais avec moins d'applications pratiques. Actuellement, certaines usines utilisent un revêtement organique et un procédé chimique de nickelage / trempage d'or au lieu d'un procédé de nivellement à l'air chaud; Le développement de la technologie a également conduit certaines usines à adopter des procédés d'imprégnation d'étain et d'argent. Couplé avec la tendance à la sans plomb au cours des dernières années, l'utilisation de la mise à niveau de l'air chaud a été encore plus limitée. Bien qu'il y ait eu ce qu'on appelle le nivellement de l'air chaud sans plomb, cela peut impliquer des problèmes de compatibilité de l'équipement.

2. Revêtement organique

On estime qu'environ 25 à 30% des PCB utilisent actuellement la technologie de revêtement organique, et ce pourcentage est en hausse (le revêtement organique a probablement dépassé le nivellement de l'air chaud). Le procédé de revêtement organique peut être utilisé pour des PCB de faible technologie ou des PCB de haute technologie, tels que les PCB pour les téléviseurs à simple face et les PCB pour les boîtiers à puce haute densité. Pour BGA, les revêtements organiques ont également plus d'applications. Si le PCB n'a pas d'exigences fonctionnelles pour les connexions de surface ou de limites de durée de stockage, le revêtement organique serait le processus de traitement de surface le plus idéal.

3. Nickelé chimique / or trempé

Le processus de nickelage / trempage d'or chimique diffère du revêtement organique. Il est principalement utilisé sur les cartes qui ont des exigences fonctionnelles pour la connectivité et de longues périodes de stockage, telles que les claviers de téléphone portable, les zones de connexion de bord des boîtiers de routeur et la flexibilité du processeur à puce. Zone de contact électrique connectée. Le nickelage chimique / trempage d'or a été largement utilisé dans les années 1990 en raison de problèmes de planéité avec le nivellement de l'air chaud et l'élimination du flux de revêtement organique; Plus tard, l'application du processus de nickelage chimique / trempage d'or a diminué en raison de l'apparition de tableaux noirs et d'alliages fragiles Nickel - phosphore, mais il existe actuellement des fils de nickelage chimique / trempage d'or dans presque toutes les usines de PCB de haute technologie. Compte tenu du fait que les points de soudure deviennent cassants lors de l'élimination du composé Intermétallique Cu - étain, il y aura de nombreux problèmes avec un mélange Intermétallique Nickel - étain relativement fragile. Ainsi, presque tous les appareils électroniques portables tels que les téléphones portables utilisent des points de soudure intermétalliques cuivre - étain formés par un revêtement organique, un trempage d'argent ou un trempage d'étain, tandis que le nickelage chimique / trempage d'or est utilisé pour former des zones critiques, des zones de contact et des zones de blindage EMI. On estime qu'environ 10 à 20% des PCB utilisent actuellement un procédé chimique de nickelage / trempage d'or.

4. Argent imprégné

L'argent trempé est moins cher que l'or nickelé / trempé chimique. Si le PCB a des exigences fonctionnelles pour la connexion et doit réduire les coûts, le trempage d'argent est un bon choix; Ajoutez à cela le fait que le trempage d'argent a une bonne planéité et contact, il est donc préférable de choisir le processus de trempage d'argent. L'argent trempé a de nombreuses applications dans les produits de communication, les automobiles et les périphériques informatiques, tout comme l'argent trempé dans la conception de signaux à grande vitesse. Comme l'argent imprégné a de bonnes propriétés électriques qui ne peuvent être égalées par d'autres traitements de surface, il peut également être utilisé pour des signaux à haute fréquence. EMS recommande le processus d'immersion d'argent car il est facile à assembler et offre une meilleure vérifiabilité. Cependant, la croissance de l'argent imprégné est lente (mais pas diminuée) en raison de défauts tels que la perte de brillance et les lacunes des points de soudure. On estime qu'environ 10 à 15% des PCB utilisent actuellement le procédé de trempage à l'argent.

5. étain imprégné

L'étain a été introduit dans le processus de traitement de surface au cours de la dernière décennie, et l'émergence de ce processus est le résultat des exigences d'automatisation de la production. L'immersion dans l'étain n'apporte aucun élément * dans la zone de soudure, ce qui est particulièrement adapté aux panneaux arrière utilisés pour la communication. L'étain perd sa soudabilité après la période de stockage de la plaque, de sorte que le trempage de l'étain nécessite de meilleures conditions de stockage. En outre, son utilisation est limitée en raison de la présence de substances cancérigènes dans le procédé de lixiviation à l'étain. On estime qu'environ 5 à 10% des PCB sont actuellement utilisés dans le procédé de lixiviation à l'étain.

Il n'est pas encore possible de prédire exactement où le processus de traitement de surface des cartes PCB se dirigera à l'avenir. Avec des clients de plus en plus exigeants, des exigences environnementales de plus en plus strictes et des processus de traitement de surface de plus en plus nombreux, le choix actuel de processus de traitement de surface avec des perspectives de développement et plus de polyvalence semble un peu éblouissant. Quoi qu’il en soit, il faut d’abord répondre aux exigences des clients et protéger l’environnement!