Technologie PCB - Méthodes pour améliorer la force de liaison de la soudure PCBA

Existe - t - il des moyens d'augmenter la force de liaison du PCBA?

Bien sûr, cela dépend de combien vous êtes prêt à dépenser pour résoudre le problème? Si vous voulez augmenter la force de liaison de votre PCBA, il y a plusieurs aspects à considérer, comme le favori de beaucoup de RD "améliorer la soudabilité" ou dépenser de l'argent pour améliorer la résistance à la flexion de la plaque fr4... Mais chaque aspect a ses avantages et ses inconvénients, sinon les problèmes de fissuration de la soudure et de chute des pièces ne dérangent pas toujours l'industrie électronique.

Méthodes pour améliorer la force de liaison de la soudure PCBA: traitement de surface à base de cuivre

Les avantages, inconvénients et précautions de ces méthodes pour améliorer la force de liaison du PCBA seront expliqués séparément ci - dessous:

1. Le traitement de surface de PCB est changé en "cuivre" base

Différents traitements de surface PCB et pâte à souder formeront différents éléments IMC de soudure, différents éléments IMC produiront des résistances de soudage différentes, car le composant principal de la pâte à souder est "étain", tandis que les PCB produits en série dans l'industrie actuelle peuvent être essentiellement divisés en deux types en termes de traitement de surface: "cuivre" et "NICKEL".

Enig (nickel imprégné d'or) est un représentant de la base "NICKEL". Après soudage, il se combinera avec de l '"étain" pour former le composé Intermétallique IMC de ni3sn4. OSP, hasl et imsn sont tous à base de "cuivre". "SN" se combine pour former cu6sn5 IMC.

La force de liaison du cu6sn5 est sensiblement plus forte que celle du ni3sn4. C'est - à - dire, la force de l'IMC formé par la base de cuivre et la pâte à souder est essentiellement plus forte que celle de la base de nickel, de sorte que Shenzhen honglije dit que le traitement de surface du PCB a été remplacé par un processus à base de cuivre. Pour améliorer la résistance de la soudure, l'IMC à base de cuivre se transformera progressivement en IMC cu3sn médiocre après une période d'utilisation, sa résistance à la soudure deviendra relativement fragile et faible, mais le temps de transition peut être de quelques années plus tard. De plus, toutes les couches d'IMC s'épaississent progressivement au fil du temps et les températures élevées favorisent la vitesse de croissance de l'IMC.

Je viens de dire que la force de l'IMC va empirer avec l'épaisseur, mais c'est aussi un problème dans quelques années. Une attention particulière doit être accordée à la question de la modification et de l'épaississement de l'IMC uniquement si une longue période d'utilisation et des réglementations militaires l'exigent spécifiquement.

Il existe également une plaque de trempage en argent (IMAG) utilisée lors de la première mise en œuvre du procédé sans plomb. Par la suite, les problèmes de qualité étant trop nombreux, il convient d'accorder une attention particulière à l'évitement des problèmes de pollution par le "soufre" et les "sulfures". Très peu de gens l'utilisent donc je n'en parlerai pas ici ~

Il y a un autre risque potentiel pour les cartes qui ont subi un traitement de surface enig, c'est le problème du nickel noir ou des plots noirs. Si cela se produit, cela affectera sérieusement la qualité de l'étain soudé.

Donc, si une société de PCB utilise des plaques de traitement de surface enig, voyez si vous pouvez envisager d’utiliser des plaques de traitement de surface OSP (film de protection organique) ou hasl (étain pulvérisé) ou imsn (étain)! Seulement les plaques avec différentes finitions de surface (finition) ont des durées de conservation différentes. Certaines cartes ayant subi un traitement de surface doivent même être strictement soumises à un temps de passage de la carte dans les premier et deuxième fours de soudage à reflux et à un reflux des première et deuxième faces. L'effet de soudage du four peut également être différent, et les conditions d'utilisation de combien de temps le PCB doit être mis dans le four de soudage à reflux après l'ouverture de l'emballage sont également différentes, de sorte que vous devez accorder une attention particulière lors du choix.

En fait, toutes les entreprises ne peuvent pas passer à des substrats « cuivre» et doivent tenir compte des caractéristiques de leurs industries respectives. Prenons par exemple la société Shenzhen honglije. En raison de la longue durée de vie des produits, le volume des commandes pour les produits individuels est modeste et les prévisions sont très inexactes. Habituellement annulé ou modifié après la commande, la date de livraison PCB prend généralement 6 à 8 jours. L'usine de carte commence, l'ordre change soudainement, de sorte que presque chaque fois que l'usine de PCB livre la carte SMT ne peut pas manger complètement à la fois, de sorte qu'il peut avoir une durée de vie plus longue comme eing., La plaque qui peut encore maintenir une certaine capacité de soudage après cuisson et déshumidification répétées est devenue le premier choix de notre société.

Nous n'osons tout simplement pas utiliser OSP et d'autres cartes. Pour renforcer les capacités de soudage de BGA, RD utilise exclusivement des plaques « OSP sélectives ». Dans le seul domaine des BGA, l'OSP a été appliqué à d'autres domaines, tandis que l'enig a finalement été appliqué. Il y avait beaucoup de planches, puis ils sont tous retournés docilement à enig.