Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Le contrôle de processus SMT se concentre principalement sur 5p: carte d'impression PCB, pièces, pâte à souder, placement, courbe de contour, c'est - à - dire contrôle matériel + conception imprimée (conception de gabarit + contrôle d'impression) + contrôle de Patch + conception de courbe de température.
1.1 Contrôle des matériaux
PCB (Printed Circuit Board, carte de circuit imprimé) est le matériau le plus important. Après réception des matériaux, il est nécessaire de vérifier le certificat COC (certificat d'achèvement) du fabricant (y compris le rapport de section métallographique, le rapport de soudabilité des plots, le test de propreté, le test de planéité, etc.), un pré - séchage est nécessaire avant l'assemblage pour éliminer l'humidité de la plaque et la date d'expiration du PCB doit être prise en compte.
Les composants doivent prêter attention à la soudabilité des broches et enlever le traitement de dorure. Pour les composants nécessitant un criblage secondaire, il convient également de prêter attention à la coplanarité, car le processus de criblage secondaire est vulnérable aux déformations de serrage de la pince d'essai, ce qui entraîne une mauvaise coplanarité.
1.2 conception imprimée
Avant l'impression, il est nécessaire de concevoir un gabarit, de déterminer l'ouverture du rembourrage et l'épaisseur du gabarit, ainsi que de déterminer la méthode de traitement du gabarit. Généralement, choisissez la découpe laser en acier inoxydable + le modèle de polissage électrique de la paroi intérieure. Lorsque le gabarit est livré, la tension doit être testée et la tension doit être de 40 à 50 n. la tension doit également être testée avant chaque utilisation pour s'assurer que la tension après réutilisation n'est pas inférieure à 30 n.
Les facteurs qui influent sur la qualité de l'impression dans la prémisse de la détermination du modèle sont: la qualité de la pâte à souder et les paramètres du processus d'impression. Il convient de prêter attention aux tests et à la vérification de la pâte à souder avant utilisation, à la remise en température pendant l'utilisation, à l'agitation et aux limites de temps d'utilisation.
La pression de la raclette dans les paramètres du processus est liée à la taille de la raclette, l'exigence est de 1,97 ~ 2,76 N / cm. La vitesse d'impression est liée à la composition de la pâte à souder et à l'espacement des plots d'impression.
1.3 contrôle des patchs
La puce nécessite de vérifier la coplanarité des broches du composant, généralement réglée à 0,08 ½ 0,12 MM.
La pression de montage est généralement contrôlée de manière à ce que la profondeur des fils d'éléments enfoncés dans la pâte à souder soit au moins égale à la moitié de l'épaisseur des broches. Il est à noter que pour les équipements fragiles en verre encapsulé, il est nécessaire de réduire la pression d'installation pour éviter d'endommager le corps de l'équipement.
1.4 Conception de la courbe de température
Les courbes de température de soudage à reflux nécessitent des tests de température réels pour chaque type de PCBA (Printed Circuit Board Assembly). Une bonne courbe de température, la capacité thermique maximale et la capacité thermique minimale convergent à la fin de la température de préchauffage, c'est - à - dire que la température de l'ensemble de la plaque atteint l'équilibre thermique.
Les paramètres de la courbe de température sont liés à la taille et au nombre de couches de PCBA, aux spécifications des composants, au placage des broches et aux spécifications de la soudure.
