Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Une fois la conception de PCB terminée, nous devons tous effectuer une vérification fonctionnelle de tous les articles. Tout comme nous le faisons nous - mêmes, nous devons faire une analyse simple et revérifier tous les problèmes pour nous assurer que des erreurs majeures ne sont pas commises par négligence. De même, la conception du PCB est la même. Voici les éléments d'inspection à effectuer une fois la conception du PCB terminée:
1. Examen DFM du panneau lumineux: si la production du panneau lumineux répond aux exigences du processus de fabrication de PCB, y compris la largeur du fil, l'espacement, le câblage, la disposition, les trous de perçage, le marquage, la direction des composants de soudage par vagues, etc.
2. Vérifiez si les éléments réels correspondent aux Plots: si les éléments SMT réels achetés correspondent aux Plots conçus (si l'incohérence est indiquée par une marque rouge) et s'ils répondent aux exigences d'espacement minimum de la machine à patcher.
3. Générer des graphiques 3D: générer des graphiques 3D, vérifier si les composants de l'espace interfèrent les uns avec les autres, si la disposition des composants est raisonnable, si elle est favorable à la dissipation de chaleur, si elle contribue à l'absorption de chaleur pour le soudage par refusion SMT, etc.
4, optimisation de la ligne PCBA: optimisation de l'ordre de placement et de la position de la station d'alimentation. Entrez votre machine de patch existante (par exemple, Siemens High Speed Machine, Global multifonction machine) dans le logiciel et attribuez les composants sur la carte existante, combien de types Siemens colle, quels emplacements, combien de types dans le monde et quels emplacements, où ramasser, etc. pour optimiser le processus de traitement des patchs SMT et gagner du temps. Pour la production multiligne, il est également possible d'optimiser le placement des composants.
5. Livre d'instruction de travail: générez automatiquement le livre d'instruction de travail pour les travailleurs sur la ligne de production.
6. Modification des règles d'inspection: les règles d'inspection peuvent être modifiées. Par exemple, l'espacement minimum des éléments est de 0,1 mm et peut être réglé à 0,2 mm en fonction du modèle spécifique, du fabricant et de la complexité de la plaque: la largeur minimale du fil est de 6 MI et la conception haute densité peut être modifiée à 5 mil.
7.support Panasonic, Fuji, logiciel de placement universel: le logiciel de placement peut être généré automatiquement pour économiser du temps de programmation.
8. Générer automatiquement des graphiques optimisés pour la plaque d'acier.
9. Les programmes AOI et X - ray sont générés automatiquement.
10. Rapport d'inspection.
11. Différents formats de logiciels sont supportés (Japon, katence américain, Protel chinois).
12. Examinez le Bom et corrigez les erreurs correspondantes, telles que les fautes d'orthographe du fabricant. Et convertir la table Bom au format logiciel.
Processus de fabrication de circuits imprimés double face
Double face plaqué cuivre laminé découpage panneau composite CNC perçage via inspection, ébavurage brosse, placage chimique via, métallisation, placage de plaque complète, mince cuivre inspection et nettoyage, motif de circuit négatif sérigraphié, film sec ou humide durci, exposition, Développement de détection et de réparation de modèles de circuits électriques placage galvanique étamage Anticorrosion Nickel - or enlèvement de matériaux d'impression film photosensible gravure cuivre - étain enlèvement et nettoyage brosse une couche d'huile verte thermodurcissable sérigraphie masque de soudure motif film sec photosensible ou film humide, Exposition et développement thermodurcissement photosensible ordinaire thermodurcissement et enregistrement de l'huile nettoyage séchage sérigraphie marquage caractères Solidification graphique jet d'étain ou masque de soudure organique traitement de la forme nettoyage séchage interrupteur électrique test d'emballage inspection de la livraison du produit fini
Avec des produits de plus en plus exigeants en termes de fonctionnalité, les placages ordinaires ne suffisent plus à répondre aux besoins de fonctionnalisation. Le moment historique est venu avec la carte PCB imprimée double face. Cela signifie qu'il y a des fils des deux côtés de la carte. Il est généralement fabriqué à partir d'un stratifié de cuivre recouvert d'un tissu de verre époxy. Utilisé dans les domaines de l'électronique de communication, de l'instrumentation avancée, de l'informatique électronique haute performance, etc. le processus typique de fabrication de plaques d'impression plaquées double face est le processus smobc (Bare Copper Pack Welding Mask Process). Le processus est le suivant:
Substrat de stratifié plaqué cuivre double face - panneau composite CNC forage via inspection, ébavurage, brossage placage chimique (métallisation via) - (placage de plaque complète de cuivre mince) - inspection et nettoyage de motifs de circuits négatifs sérigraphiés, Solidification (film sec ou humide, exposition, développement) - inspection et réparation des modèles de circuits électro - étamage (nickel / or Anticorrosion) - enlèvement des matériaux d'impression (film photosensible) - Gravure du cuivre - (enlèvement de l'étain) et brosse de nettoyage une couche de fil d'huile vert thermodurcissable sérigraphie motif de soudure par résistance (film sec ou humide sensible à la lumière, exposition, développement, durcissement à chaud, chaleur sensible à la lumière ordinaire) solidification et enregistrement d'huile) - nettoyage, séchage sérigraphie marquage caractères graphiques, Solidification - (moules à jet d'étain ou anti - soudure organique) - traitement de la forme nettoyage, séchage, test de commutation électrique, inspection de l'emballage, livraison du produit fini.
Plus de cartes PCB multicouches sont en fait fabriquées de cette façon. De la fabrication de circuits imprimés, de l'achat de composants, des patchs SMT, de l'assemblage aux tests, il y a un processus ou deux dans certains maillons. Cela peut être fait.
