Technologie PCB - Quelle devrait être la méthode de détection des contaminants PCBA?

Le nettoyage PCBA est l'un des processus de placement électronique PCBA. Avec l'augmentation de la densité et de la complexité de l'assemblage, il est devenu un point focal pour la production et le traitement de produits de haute performance tels que l'armée, l'aérospatiale et d'autres, attirant de plus en plus l'attention de l'industrie. Pour améliorer la fiabilité et la qualité des produits électroniques, les résidus de PCBA doivent être rigoureusement éliminés et, si nécessaire, ces contaminants doivent être complètement éliminés.

Quelles sont les méthodes de détection des contaminants PCBA?

1. Inspection visuelle

Le PCBA est observé à l'aide d'une loupe (X5) ou d'un microscope optique et la qualité du nettoyage est évaluée en observant la présence de résidus solides de flux, de billes d'étain, de particules métalliques non fixées et d'autres contaminants. Les exigences pour les surfaces PCBA sont qu'elles doivent être très propres et ne doivent pas laisser de traces de résidus ou de contaminants. C'est un indicateur qualitatif. Les inspecteurs ciblent généralement les exigences des utilisateurs en établissant leurs propres critères de jugement d'inspection et les loupes utilisées pour l'inspection. Cette méthode se caractérise par sa simplicité et sa facilité. L'inconvénient est l'incapacité de vérifier les contaminants et les contaminants ioniques résiduels au fond de l'assemblage. Convient aux produits électroniques moins exigeants.

Observation du PCBA au microscope

2. Méthode d'essai d'extraction par solvant

La méthode d'essai d'extraction par solvant est également appelée essai de teneur en contaminants ioniques. Il s'agit d'un test moyen de la teneur en contaminants ioniques. Les tests sont généralement effectués selon la méthode IPC. (IPC - TM - 610.2.3.25), immerger le PCBA nettoyé dans la solution d'essai de l'analyseur de contamination ionique (alcool isopropylique pur à 75% ± 2% plus eau désionisée à 25%) et dissoudre les ions résiduels dans le solvant, recueillir le solvant et mesurer sa résistivité.

Les contaminants ioniques viennent généralement pour aider les substances actives des agents de fusion, telles que les ions halogènes, les ions acides et les ions métalliques résultant de la corrosion. Les résultats sont exprimés en quantité de chlorure de sodium (NaCl) par unité de surface, c'est - à - dire que ces contaminants ioniques (comprenant uniquement la quantité totale de NaCl soluble dans le solvant, équivalente à la quantité de NaCl) ne sont pas nécessairement présents à la surface du PCBA ou ne contiennent que du NaCl.

Comparaison avant et après nettoyage PCBA

3. Méthode d’essai de résistance d’isolation de surface (SIR):

La méthode de test de résistance d'isolation de surface (SIR), qui mesure la résistance d'isolation de surface entre les conducteurs sur un PCBA, peut indiquer les fuites dues à la contamination dans diverses conditions de température, d'humidité, de tension et de temps. Il présente l'avantage d'être mesuré directement et quantitativement, et permet de détecter la présence de flux dans une zone locale. Le flux résiduel dans la pâte à souder PCBA se trouvant principalement dans les interstices entre le dispositif et le PCB, en particulier les points de soudure du BGA, il est difficile à éliminer pour vérifier davantage l'effet de nettoyage, ou pour vérifier la sécurité (propriétés électriques) de la pâte à souder utilisée. La résistance électrique de surface entre l'élément et le PCB est généralement mesurée pour tester l'effet de nettoyage du PCBA.

Les conditions de mesure de la méthode de test de résistance d'isolation de surface (SIR) sont généralement: température ambiante de 85 ° C, humidité ambiante de 85% HR, polarisation de mesure de 100 V, test de 170 heures.