Technologie PCB - Causes de rupture des forets PCB et des matériaux de substrat

Principales causes de rupture de buse de foret d'usinage PCB

1. Paramètres de forage: le réglage des paramètres de forage est très important. Si le forage est trop rapide, le foret se cassera en raison d'une force excessive. Un forage trop lent peut réduire l'efficacité de la production. Étant donné que l'épaisseur de la plaque, l'épaisseur du cuivre et la structure de la plaque sont différentes pour les cartes PCB produites par les fabricants de plaques, il est nécessaire de configurer la carte PCB au cas par cas. Grâce aux calculs et aux tests, les paramètres de forage les plus appropriés ont été sélectionnés. En général, pour une pointe de foret de 0,3 mm, la vitesse de coupe doit être de 1,5 à 1,7 M / min et la profondeur de perçage doit être contrôlée entre 0,5 et 0,8.

2. La plaque de fond et la plaque d'aluminium pour le perçage de la plaque de fond exigent une dureté modérée, une épaisseur uniforme et une bonne planéité, la différence d'épaisseur ne doit pas dépasser 0076 MM. Si la distribution de la plaque de fond est irrégulière, il est facile de bloquer la pointe du foret et La plaque de fond n'est pas plate. Il rend le pied - de - biche serré, ce qui est la torsion et la rupture du foret, et pendant le mouvement de haut en bas du foret, la plaque se déplace également avec elle. Lorsque l'outil revient, le foret se casse en raison de forces déséquilibrées. Ses fonctions:

(1) inhiber l'apparition de bavures dans les stomates.

(2) pénétrer complètement dans la carte PCB.

(3) réduire la température de l'arête de coupe du foret et réduire la casse du foret.

Critères de sélection des matériaux de substrat PCB

Le coût du processus de plaque plaquée or PCB est le plus élevé de toutes les plaques, mais il est actuellement le plus stable de toutes les plaques existantes et convient le mieux à une utilisation dans des plaques de processus sans plomb, en particulier dans certains produits électroniques à prix unitaire élevé ou à haute fiabilité, qui sont recommandés comme substrat.

2. Carte OSP

Le processus OSP coûte le moins cher et est facile à utiliser. Cependant, un tel processus nécessite une modification de l'équipement et des conditions de processus par l'usine d'assemblage et une capacité de reprise médiocre. Par conséquent, la popularité n'est toujours pas élevée. Ce type de plaque est pré - enduite sur le PAD après chauffage à haute température. Le film protecteur est nécessairement endommagé, ce qui entraîne une diminution de la soudabilité, d'autant plus que le substrat subit un reflux secondaire. Par conséquent, si le processus nécessite un processus DIP à nouveau, les extrémités DIP seront confrontées au défi de la soudure à ce stade.

3. Plaque d'argent

Bien que l '"argent" lui - même ait une grande fluidité, ce qui entraîne l'apparition de fuites d'électricité, l' "argent imprégné" actuel n'est pas l'argent métallique pur du passé, mais l '"argent organique" co - plaqué avec de la matière organique. Par conséquent, il est déjà en mesure de répondre aux besoins futurs. En raison des exigences du processus sans plomb, il a une durée de vie de soudabilité plus longue que les plaques OSP.

4. Plaqué or

Le plus gros problème avec ce type de substrat est le problème du "blackpad". Par conséquent, de nombreux grands fabricants ne sont pas d'accord avec le processus sans plomb, mais la plupart des fabricants nationaux l'utilisent.

5. Plaque étamée

Ce substrat est facilement contaminé et rayé. De plus, ce processus (flux) provoque une oxydation et une décoloration. La plupart des fabricants nationaux n'utilisent pas ce procédé et son coût est relativement élevé.

6. Plaque de pulvérisation

Ce type de tôle d'étain avec de bonnes caractéristiques de soudage ne peut pas utiliser le processus sans plomb en raison de son faible coût, de sa bonne soudabilité, de sa grande fiabilité et de sa compatibilité avec le plomb.