Technologie PCB - Exploration de l'usinage de profil de PCB de petite taille

Bien que le développement actuel de la technologie des cartes de circuit imprimé évolue de jour en jour, de nombreux fabricants de cartes de circuit imprimé ont consacré leurs efforts majeurs à la production de cartes de haute difficulté telles que les cartes HDI, les panneaux rigides et les panneaux arrière. Cependant, certains circuits sont encore relativement simples sur le marché existant. La taille de l'unité est petite, tandis que l'apparence de la carte est complexe, certaines cartes ont même une taille minimale aussi petite que 3 - 4 mm. Par conséquent, la taille unitaire de la carte est trop petite, le trou de positionnement ne peut pas être conçu dans la conception de l'extrémité avant, l'utilisation de la méthode de positionnement externe est facile à produire le rebord de la carte, la poussière est aspirée hors de la carte pendant le traitement, la tolérance de forme n'est pas contrôlable et l'efficacité de production est faible. Le problème Cet article a mené des recherches approfondies et des expériences sur la production de cartes de circuits ultra - petits, optimisant les méthodes de traitement des formes, atteignant un effet multiplicateur dans le processus de production réel.

Le choix de la méthode de traitement de la forme est lié au contrôle de la tolérance de la forme, au coût du traitement de la forme et à l'efficacité du traitement de la forme pendant le traitement de la forme. Actuellement, les méthodes d'usinage de formes couramment utilisées comprennent le fraisage de formes et de moules.

1.1 Profil de fraisage

En général, les pièces en tôle usinées avec des profils fraisés ont une bonne qualité d'aspect et une grande précision dimensionnelle. Cependant, en raison de la petite taille de telles plaques, la précision dimensionnelle du profil de fraisage est difficile à contrôler. Dans les formes de fraisage, le choix de la taille de la fraise a de grandes limites en raison des limitations de l'arc du timbre interne, de la taille du timbre interne et de la largeur de la fente de fraisage. Dans de nombreux cas, vous ne pouvez choisir que 1,2 mm, 1,0 mm ou même 0,8 MM. Les fraises sont utilisées pour l'usinage. En raison de la petite taille de l'outil, de la vitesse de coupe limitée, de la faible productivité et des coûts d'usinage relativement élevés. Par conséquent, il ne convient que pour l'usinage d'apparence PCB avec une petite taille, une apparence simple et aucune rainure interne complexe.

1.2 moules

Lors de l'usinage d'un grand nombre de PCB de petite taille, l'impact de la faible productivité est beaucoup plus élevé que l'impact du coût de fraisage de la forme. Dans ce cas, seule la méthode de poinçonnage peut être utilisée. Dans le même temps, pour la fente de Gong interne dans le PCB, certains clients exigent qu'elle soit usinée à angle droit et qu'elle soit difficile à satisfaire par perçage et fraisage. En particulier pour les PCB qui exigent des tolérances de forme élevées et la cohérence de la forme, le poinçonnage est nécessaire. L'utilisation du processus de moulage de moule seul augmentera les coûts de fabrication.

2 Conception expérimentale

Sur la base de l'expérience de notre société dans la production de ce type de PCB, nous avons mené des recherches approfondies et des expériences dans les méthodes de traitement des profilés de fraisage, les moules, V - cut, etc.

3 processus expérimental

3.1 schéma un gong machine fraisage profil

Ce petit produit PCB n'a généralement pas de positionnement interne et nécessite l'ajout de trous de positionnement à l'extérieur de la cellule (Figure 2). Lorsque le Gong à trois côtés est terminé, lorsque le dernier Gong est terminé, il y aura des zones ouvertes autour de la planche afin que les points de coupe ne soient pas stressés. L'ensemble du produit fini est décalé de la direction de coupe de l'outil, ce qui permet au produit fini de se fermer après formage. Ces points ont des renflements évidents. Étant donné que l'environnement a été broyé en suspension et ne peut pas être supporté, la probabilité d'apparition de bosses et de bavures augmente. Pour éviter cette anomalie de qualité, il est nécessaire d'optimiser le timbre et de diviser le fraisage en deux fois, en fraisant d'abord une partie de chaque zone unitaire pour s'assurer qu'il y a encore des emplacements de connexion après l'usinage, ce qui produit un fichier de profil de connexion global.

Effet de l'expérience d'usinage du Gong sur le point convexe: selon les deux bandes de Gong décrites ci - dessus, 10 plaques finies sont sélectionnées au hasard dans chaque condition et le point convexe est mesuré à l'aide du deuxième élément. La taille du point convexe de la plaque finie de traitement du Gong original est grande et nécessite un traitement manuel; Le traitement optimisé de Gong peut effectivement éviter le renflement, la taille du renflement de la plaque finie < 0,1 mm, répond aux exigences de qualité

3.2 schéma II fraisage de profilés de machine de gravure de précision

Comme l'appareil de gravure de précision ne peut pas être suspendu pendant l'usinage, le timbre de la figure 3 ne peut pas être utilisé. Il est réalisé selon le timbre interne de la figure 2. En raison de la petite taille du traitement, afin d'éviter que la plaque finie ne soit aspirée par l'aspirateur pendant le traitement, l'aspirateur doit être fermé pendant le traitement, complété par la plaque de couverture et fixé avec de la poussière de plaque pour minimiser la production de bosses.

Effet de l'expérience de traitement de la sculpture fine sur la bosse: le traitement selon la méthode de traitement ci - dessus peut réduire la taille de la bosse

3.3 vérification de l'effet de la forme laser du schéma trois

Sélectionnez un produit avec une taille de contour en ligne de 1 * 3 mm pour le test et faites un fichier de contour laser le long de la ligne de contour. Selon les paramètres du tableau 4, le vide est fermé (pour éviter l'aspiration de la plaque pendant l'usinage) et le profil laser double face est réalisé.

Résultat de l'expérience: le traitement de profilage au laser sur la plaque finie n'a pas produit de protubérance, la taille du traitement peut répondre aux exigences, mais le produit fini après le profilage au laser polluera la surface de la plaque en raison du noir de carbone laser, et cette pollution est trop faible pour le nettoyage au plasma et l'alcool est utilisé. L'essuyage ne peut pas être traité efficacement (comme le montre la figure 7) et cet effet de traitement ne répond pas aux besoins du client.

3.4 vérification de l'effet du schéma quatre moules

L'usinage du moule assure la précision dimensionnelle et de forme de la pièce emboutie sans créer de protubérance (comme le montre la figure 8). Cependant, un écrasement anormal des coins de la plaque peut facilement se produire pendant l'usinage, et ce défaut anormal est inacceptable.

4 Conclusion

Cet article est destiné aux problèmes qui se posent dans les cartes de petite taille de haute précision avec une tolérance de + / - 0,1 mm, tant que la conception rationnelle est effectuée lors du traitement des données d'ingénierie et que la méthode de traitement appropriée est choisie en fonction du matériau de la carte et des besoins du client, De nombreux problèmes seront résolus.