Technologie PCB - Quelles sont les règles de conception de carte PCB

Il existe de nombreuses façons de concevoir des puzzles, et lors de la préparation d'essais de nouveaux produits, il est parfois difficile de déterminer quelle méthode de puzzle et le nombre de puzzles à utiliser. Les ingénieurs de conception de PCB accordent la priorité aux exigences structurelles du produit lors de la conception en fonction des caractéristiques du produit (telles que les limites structurelles du produit, les limites de hauteur de l'interface périphérique, les limites d'emplacement, etc.), puis rétroaction sur l'utilisation et la production de la plaque pendant la fabrication de PCB et le traitement SMT. Problèmes d'efficacité. Après avoir sélectionné la carte PCB dans le processus de production, la dilatation thermique après avoir rencontré différentes tailles géométriques et méthodes de carte PCB affecte directement la fiabilité et les performances du produit, augmentant la difficulté d'usinage et les coûts de fabrication de la production SMT. Combiné avec le résumé des années d'expérience de SMT Process Engineer et l'utilisation de la méthode du puzzle pour améliorer l'efficacité de la ligne SMT, il existe plusieurs aspects à partager avec vous:

· dans la ligne de production SMT, afin d'améliorer l'utilisation de la ligne de production, il existe deux manières courantes d'épissure AAAA ou AB. Nous ne pouvons pas demander directement laquelle est la meilleure? Cela devrait être considéré en termes de complexité du processus du produit, le taux d'équilibre du cycle de mise en place de la machine de la ligne de production après l'assemblage du panneau et le problème de la chute des pièces après la refusion secondaire des pièces massives.

La conception positive et négative (aabb) a l'avantage de rendre la configuration de l'équipement et le processus de la ligne SMT simples et faciles. Un pochoir, un ensemble de programmes de patch, un programme de détection SPI / AOI, une optimisation de la courbe de température du four de soudage à reflux une fois, etc., améliore la vitesse de changement de ligne rapide SMT, complète la vérification de la première pièce en une seule fois, le produit fini PCBA peut être produit en très peu de temps pour effectuer les tests fonctionnels du processus suivant.

· l'inconvénient de la conception positive et négative (aabb) est que si la surface BOT du produit et la surface top diffèrent considérablement dans la disposition des composants (puce principale plus grande, densité de la disposition des composants plus élevée, pied de composant de retour via au - delà de la surface de la plaque, etc.), il en résultera une mauvaise impression de pâte à souder et une instabilité dans les emplacements finement espacés, Pour les composants volumineux et lourds, il y a un risque de chute de pièces dans le deuxième processus. Dans la production de masse, non seulement le problème de l'amélioration de l'efficacité n'est pas résolu, mais il crée également une difficulté et une qualité d'usinage. Le problème est que c'est aussi un test de la capacité des ingénieurs à effectuer des recherches techniques en ligne.

· adopter (AAA / bbb) conception non positive et négative, mieux adapté à la recommandation de la plupart des usines. Les lignes de production sont faciles à déployer et les ressources d'équipement sont bien agencées. Le processus de production est stable et il est facile d'améliorer l'efficacité de la ligne de production. Lors de la conception d'un PCB, les ingénieurs doivent tenir compte de la rationalité de l'ensemble des principaux composants de la puce, des composants de dissipation thermique plus importants et de la disposition des composants d'interface périphérique. L'usine de traitement n'a besoin que d'un arrangement raisonnable de la ligne de production pour produire la surface BOT (surface à moins de composants), puis la surface top (surface à plusieurs composants). L'ingénierie des processus est plus facile à gérer lorsqu'une anomalie de qualité se produit pendant le traitement.