Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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De nos jours, la technologie électronique évolue très rapidement. Les gens ne peuvent pas vivre sans l'électronique. Presque tous les produits électroniques nécessitent le support d'un PCB. Une carte de circuit imprimé (PCB) est un composant électronique important, un support pour les composants électroniques et un fournisseur de connexions de circuit pour les composants électroniques. Il détient une part de marché très élevée dans les produits de composants électroniques dans le monde entier. Le traitement PCBA signifie que les cartes PCB vides sont chargées par SMT, puis passent par l'ensemble du processus de fabrication du plug - in DIP. Beaucoup de gens ne comprennent pas la matérialisation et le développement du traitement PCBA.
Traitement PCBA
PCBA est l'abréviation anglaise de Printed Circuit Board Assembly, abrégé en PCBA. C'est une écriture commune en Chine, tandis que la norme européenne et américaine est PCB'a avec un "", qui est connu comme l'idiome officiel.
À la fin des années 1990, lorsque de nombreuses solutions de cartes de circuits imprimés combinées ont été proposées, les cartes de circuits imprimés combinées ont également été largement utilisées jusqu'à présent. Il est important de développer une stratégie de test robuste pour les assemblages de circuits imprimés de grande taille et haute densité (PCBA, Printed Circuit Board Assembly) afin de garantir la conformité aux exigences de conception et de fonctionnalité. En plus d'établir et de tester ces composants complexes, le prix d'investissement unique pour les composants électroniques peut être très élevé, atteignant 25 000 $lorsqu'une unité est testée plus tard. Avec un coût si élevé, la découverte et la réparation des problèmes d'assemblage sont maintenant plus importantes que par le passé. Les composants les plus complexes d'aujourd'hui sont d'environ 18 pouces carrés, 18 étages; Plus de 2900 composants en haut et en bas; Il contient 6000 noeuds de circuit; Pas moins de 20 000 points de soudure doivent être testés.
Les nouveaux projets de développement nécessitent des PCB plus complexes, plus volumineux et des emballages plus serrés. Ces exigences posent un défi à la capacité de construire et de tester ces unités. En outre, une carte plus grande avec des composants plus petits et un nombre plus élevé de noeuds peut continuer. Par exemple, la conception actuellement en cours de cartographie de la carte de circuit comprend environ 116 000 nœuds, plus de 5 100 composants et plus de 37 800 points de soudure à tester ou à valider. Il y a aussi BGA sur les surfaces supérieure et inférieure de cette unité et les BGA sont adjacents les uns aux autres. Il n'est pas possible d'utiliser une aiguille traditionnelle pour tester une carte de cette taille et de cette complexité.
La complexité et la densité croissantes des BPC dans le processus de fabrication, en particulier lors des essais, ne sont pas un problème nouveau. Réalisant que l'augmentation du nombre de broches de test dans les pinces de test ICT n'est pas la voie à suivre, j'ai commencé à observer des méthodes alternatives de vérification de circuit. Si l'on considère le nombre de sondes sans contact par million, on constate qu'à 5 000 noeuds, bon nombre des erreurs détectées (moins de 31) peuvent être dues à des problèmes de contact avec la sonde plutôt qu'à des défauts de fabrication réels (tableau 1). Par conséquent, au lieu de les augmenter, commencez à réduire le nombre de broches de test. Cependant, la qualité du processus de fabrication est évaluée pour l'ensemble du PCBA. La décision de combiner les TIC traditionnelles et la stratification par rayons X était une solution viable.
