Technologie PCB - PCBA Foundry premier système d'inspection de trois

L'un des aspects les plus importants de l'approche de différenciation de la Force pour les fabricants de services de fabrication de produits électroniques (EMS) basés sur la fonderie PCBA est la mesure de la qualité du produit.

1. Services de fabrication électronique (EMS) et développement

Pour les services de fabrication électronique (EMS – Electronic Manufacturing Services), ODM et OEM sont devenus les principaux modèles de production de substitution PCBA. Environ 40% de l’électronique mondiale est produite par externalisation, et ce pourcentage va augmenter. Croissance

2. Exigences des clients pour la qualité PCBA

Les exigences de qualité des clients pour les composants OEM PCBA sont de plus en plus élevées. La source principale est tirée par le marché de la consommation, mais ils veulent tous des profits élevés, en particulier dans l'industrie de la substitution, où les marges sont de plus en plus faibles et les exigences de qualité croissantes. C'est un contraste frappant. L'assemblage de PCBA est la base d'un produit d'information électronique complet et un élément essentiel de la qualité et de la fiabilité de l'ensemble de la machine. Il est différent de la fabrication générale de composants et nécessite donc un contrôle dans l'externalisation.

3. Sensibilisation au rôle important du système des trois inspections

Les trois premiers régimes d'inspection sont une activité d'inspection de gestion. Il s'agit d'une activité de vérification de la conformité de chaque maillon de la production OEM PCBA.

Les dossiers de contrôle de la qualité doivent servir de preuve. Il s'agit de contrôler les défauts de l'assemblage et de la fabrication de PCBA dans le processus de fabrication, de superviser la mise en œuvre du concept « le produit est fait» et de se concentrer sur l'établissement d'objectifs de contrôle de processus stables, reproductibles et contrôlables. Pas une inspection de masse.

Alors, quel est le premier élément?

Le premier produit est le premier produit (première partie) fabriqué pour chaque poste ou modèle de produit. L'inspection de la première pièce est l'inspection et la confirmation du premier produit.

Les trois premiers systèmes d'inspection sont axés sur la manifestation spécifique de la qualité sur le site et la gestion des principaux facteurs (personnes, équipements, matériaux, méthodes, environnement, mesures) qui influent sur la qualité du processus de fabrication 5M1E afin de déterminer si les conditions de production peuvent répondre aux exigences de qualité finales du produit. L'objectif est de prévenir les erreurs de lot et de réduire les risques.

La base du système de tri - inspection est le premier article, et le premier critère de comparaison est l'Accord et la confirmation de l'exactitude des produits OEM réels, des échantillons et des documents d'orientation entre le client et la fonderie PCBA. L'exactitude de l'échantillon comprend non seulement l'exactitude des matériaux, mais aussi l'exactitude des soudures d'assemblage (montage et insertion) et l'exactitude des propriétés électriques. Afin d'assurer la cohérence des documents d'orientation du client et des échantillons, les documents prévalent. S'il n'y a pas de documentation, l'échantillon prévaudra. En tout temps, tout le monde doit suivre ce principe fondamental. C'est une protection pour la fonderie PCBA et une responsabilité envers le client. L'objectif est de garantir et d'améliorer la qualité des marchandises et d'éviter l'apparition de pertes de qualité résultant d'erreurs commises par les deux parties.

Quatrièmement, comment mettre en œuvre le système des trois premières inspections

La méthode de gestion de la première pièce stipule qu'à chaque section de production, les 1 à 3 premières pièces PCBA d'un lot de production passant par tous les processus de cette section sont vérifiées pour l'exactitude des matériaux assemblés, l'exactitude des soudures et l'intégrité de l'apparence. Le but est de le découvrir le plus tôt possible. Divers problèmes de processus dans le processus de production pour éviter les pannes de lot. D'une manière générale, la première partie de production comprend principalement une première partie de la partie de pose, une première partie de la partie d'assemblage, une première partie de la partie d'essai et une première partie du produit fini, ces Parties pouvant être augmentées ou diminuées selon la partie spécifique de la fonderie PCBA.

Il doit être mis en œuvre dans chaque lot de production de n'importe quelle variété, en particulier la relecture de PCBA et la première production de PCBA devraient être mis davantage l'accent. L'inspecteur de la ligne de qualité doit effectuer une inspection spéciale conformément à la Bom originale et aux exigences d'usinage spéciales du client pour confirmer la conformité du PCBA. Il est nécessaire d'abandonner la pratique de certaines fonderies PCBA de convertir le Bom original du client en insérant une carte de matériau assemblé + coller une carte de matériau assemblé pour la production, les matériaux et l'inspection, car cela dépend beaucoup de l'individu et dépend entièrement de la responsabilité et de la capacité du personnel de conversion Bom à comprendre PCBA, Sans une surveillance et une prévention systématiques, le grand nombre de clients et de variétés de PCBA Foundry peut difficilement être infaillible.

Qu’est - ce que le triple test? Ces trois inspections sont l'auto - inspection, l'inspection mutuelle et l'inspection spéciale.

Le premier est l’auto - examen. Les employés de la production et de l'exploitation auto - inspectent les produits fabriqués à leur propre poste de travail et s'auto - confirment en comparant les instructions de travail, les échantillons, etc., constatant que les objections sont immédiatement résolues par l'Ingénieur de production. Le second est l'examen mutuel. En comparant les instructions de travail, les échantillons, etc., il est également possible de confirmer l'inspection des produits de production par la longueur ou la longueur de chaque tronçon ou par le personnel de préparation de la ligne et de résoudre immédiatement les objections par l'Ingénieur de production. Le troisième est un examen spécial. L'inspection en ligne vérifie les produits en fonction de la Bom originale du client, des exigences d'usinage spéciales, des pièces d'échantillon, etc., confirme que le premier produit fabriqué est conforme aux exigences du client et détermine si le produit est conforme aux exigences de la documentation technique de production. Évaluer si les conditions de production et les paramètres du processus permettent la production en série de produits qualifiés. Un PCBA qualifié "triple check" sera conservé jusqu'à la fin de la production en série.

4.1 exigences de contrôle pour les trois premières inspections

(1) Si les dispositions des documents techniques tels que les dessins de produits, les documents de processus, les Bom, les exigences de traitement spéciales, etc. sont harmonisées et harmonisées.

(2) Si les paramètres, la position, la polarité, l'angle, etc. des composants installés sont conformes aux exigences de la documentation technique.

(3) la qualité des matières premières est - elle qualifiée (couleur du soudeur, aspect des composants, pôles positifs et négatifs, etc.).

4.2 identification et enregistrement

La première pièce qui passe la « triple inspection» sera marquée sur le produit par l'inspection et conservée jusqu'à ce que le lot entier soit traité et transféré au processus suivant. L'objectif de l'identification et de la conservation est de pouvoir retracer si le premier "tri - check" et le premier "tri - check" ont été omis en cas de problème de qualité sur l'ensemble du lot.

Toutes les personnes participant aux premiers « trois contrôles» doivent signer le « formulaire de contrôle initial» et la signature doit être soigneusement rédigée et complète afin de préserver la traçabilité de la qualité du produit.

4.3 contenu de l'inspection PCBA

(1) l'état du point de soudure assure la fiabilité de la soudure et atteint de bonnes propriétés électriques. Par exemple: soudure par erreur, soudure par fuite (vide), soudure par défaut (fausse soudure), soudure à froid; étain continu, moins d'étain, plus d'étain, creux, perles d'étain, laitier d'étain, blocage; S'il y a des dommages thermiques, des peaux de cuivre, des fissures d'étain, etc. sur le site de soudage.

(2) l'état des matériaux et des pièces pour assurer l'exactitude des matériaux chargés et les mettre en place. Par exemple: pièces défectueuses, revers, pièces manquantes, pierres tombales; Multi - composants, matériaux mixtes; Mauvaise installation, hauteur flottante, décalage, broches trop longues, pas de pieds, etc.

(3) cas de PCB pour éviter les mauvaises plaques d'impression et les défauts potentiels.