Technologie PCB - Méthode d'inspection PCBA

Aujourd'hui, l'identification des défauts de fabrication est devenue difficile en raison de la complexité croissante des cartes de circuits imprimés. Plusieurs fois, les PCB peuvent avoir des défauts tels que des circuits ouverts et des courts - circuits, des erreurs de direction, des soudures incohérentes, des composants mal positionnés, des composants défectueux, des composants non électriques défectueux, des composants électriques manquants, etc. pour éviter tout cela, les fabricants de composants de carte PCB clés en Main utilisent les méthodes d'inspection suivantes.

Toutes les techniques discutées ci - dessus peuvent assurer une inspection précise des composants électroniques de PCB et aider à assurer la qualité des composants de PCB avant qu'ils ne quittent l'usine. Si vous envisagez de faire l'assemblage de PCB pour votre prochain projet, assurez - vous d'obtenir les ressources d'un service d'assemblage de PCB fiable.

Inspection de la première pièce

La qualité de la production dépend toujours du bon fonctionnement de SMT. Par conséquent, avant de commencer l'assemblage et la production de masse, les fabricants de PCB doivent effectuer une première inspection de pièce pour s'assurer que l'équipement SMT est correctement installé. Cette inspection les aide à détecter les buses à vide et les problèmes d'alignement qui peuvent être évités en production de masse.

Examen de la vision

L'inspection visuelle ou l'inspection à l'œil nu est l'une des techniques d'inspection les plus couramment utilisées lors de l'assemblage de PCB. Comme son nom l'indique, cela comprend l'examen de divers composants à l'aide d'un œil ou d'un détecteur. Le choix de l'équipement dépendra de l'emplacement à vérifier. Par example, le placement des éléments et l'impression de la pâte à souder sont visibles à l'oeil nu. Cependant, les dépôts de pâte et les plots de cuivre ne sont visibles qu'à l'aide d'un détecteur de hauteur Z. L'examen visuel le plus courant est effectué au point de soudure de retour du prisme, où la lumière réfléchie est analysée sous différents angles.

Inspection optique automatique

L'AOI est la méthode d'inspection visuelle la plus courante mais la plus complète utilisée pour identifier les défauts. L'AOI est généralement effectuée à l'aide de plusieurs caméras, sources lumineuses et bibliothèques de LED programmées. Le système AOI peut également cliquer sur les images des points de soudure et des sections inclinées sous différents angles. De nombreux systèmes AOI peuvent inspecter de 30 à 50 raccords en une seconde, ce qui permet de minimiser le temps nécessaire pour identifier et corriger les défauts. Aujourd'hui, ces systèmes sont utilisés à toutes les étapes de l'assemblage de PCB. Auparavant, les systèmes AOI n'étaient pas considérés comme idéaux pour mesurer la hauteur des points de soudure sur les PCB. Cependant, cela est devenu possible avec l'avènement des systèmes AOI 3D. En outre, le système AOI est idéal pour la détection de pièces de forme complexe avec un espacement de 0,5 mm.

Inspection par rayons X

En raison de leur utilisation dans les dispositifs miniatures, la demande de composants de carte de circuit plus denses et de taille plus compacte augmente. La technologie de montage en surface (SMT) est devenue un choix populaire parmi les fabricants de circuits imprimés qui souhaitent utiliser des composants BGA pour concevoir des circuits imprimés denses et complexes. Bien que le SMT aide à réduire la taille des boîtiers de PCB, il peut également entraîner une certaine complexité invisible à l'œil nu. Par exemple, il peut y avoir 15 000 connexions de soudure dans un petit boîtier à puce (CSP) créé à l'aide de SMT, et il n'est pas facile de les vérifier à l'œil nu. C'est là que les rayons X sont utilisés. Il est capable de pénétrer dans les points de soudure et peut identifier les boules de soudure manquantes, les positions de soudure, les désalignements, etc. les rayons X pénètrent dans le boîtier de la puce, qui a une connexion entre la carte de circuit étroitement connectée et les points de soudure ci - dessous.