Technologie PCB - PCBA processus d'inspection / techniques d'inspection / aperçu du processus

Processus d'inspection PCBA / processus technique d'inspection aperçu du processus global du processus d'inspection PCBA! Remarque: l'équipement d'inspection et la disposition d'installation correspondant aux différentes méthodes d'inspection sont généralement divisés en ligne (série dans le tuyau) et hors ligne (indépendamment du tuyau). Dans les cas suivants, la mise en page du processus d'inspection en ligne doit d'abord être adoptée pour améliorer l'efficacité de l'inspection et l'efficacité des opérations de pipeline: 2. Les technologies d'inspection applicables aux produits PCBA peuvent être principalement classées en: inspection de revêtement de pâte à souder SPI, inspection optique automatique AOI, inspection automatique aux rayons X Axi, inspection en ligne ICT, inspection par aiguille volante FP et inspection fonctionnelle ft.1. Principe de détection optique automatique: lorsque le détecteur AOI détecte automatiquement le PCB, la machine scanne automatiquement le PCB via la caméra, acquiert des images, compare les points de soudure détectés avec les paramètres qualifiés dans la base de données, subit un traitement d'image, détecte les défauts sur le PCB, Et utiliser un affichage ou un marquage automatique pour afficher / marquer les fonctions et les caractéristiques des défauts pour la détection de réparation par le personnel d'entretien:

1) l'inspection optique automatique (AOI) utilise une technologie de traitement visuel haute vitesse et de haute précision pour détecter automatiquement diverses erreurs d'installation et défauts de soudure sur la carte PCB. Les cartes PCB peuvent aller de plaques haute densité à pas fin à des plaques de grande taille à faible densité et peuvent fournir des solutions d'inspection en ligne pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du soudage; 2) Détecter et éliminer les erreurs tôt dans le processus d'assemblage en utilisant l'AOI comme outil pour réduire les défauts afin d'obtenir un bon contrôle du processus. La détection précoce des défauts permettra d'éviter d'envoyer un produit non conforme à une étape ultérieure de l'assemblage. L'AOI réduira les coûts de réparation et évitera la mise au rebut des PCB irréparables. Contenu de l'inspection AOI: 1) Vérifiez l'assemblage de soudure par refusion de la face supérieure; 2) Vérifiez les composants du trou traversant avant le soudage à la vague; 3) vérifiez le trou traversant et SMD / SMC après la soudure à la vague; 4) Vérifiez les broches du connecteur avant le sertissage 5) Vérifiez les broches du connecteur après le sertissage. Vérifiez le réglage du point de contrôle. AOI peut être appliqué à plusieurs points de détection sur la ligne de production, mais il y a principalement trois points de détection: après l'impression de la pâte à souder, avant le soudage à reflux et après le soudage à reflux 1) après l'impression de la pâte à souder. Si le processus d'impression de pâte à souder répond aux exigences, les défauts de soudage causés par des défauts d'impression seront considérablement réduits. Les défauts d'impression typiques comprennent: pas assez de pâte sur les Plots; Trop de pâte à souder sur les Plots; Mauvais chevauchement de la pâte sur les Plots; Pont de soudure entre les Plots. L'inspection de ce point de contrôle soutient le plus directement le suivi du processus. Les données quantitatives de contrôle du processus à cette étape comprennent l'impression offset et les informations de volume de soudure ainsi que des informations qualitatives sur la pâte à braser imprimée 2) avant le soudage à reflux. L'inspection de ce point de contrôle est effectuée après la fin de la mise en place des éléments et avant que le PCB ne soit envoyé au four de soudage à reflux. C'est un point de contrôle typique où la plupart des défauts dans l'impression de pâte à souder et le placement de la machine peuvent être trouvés. Les informations quantitatives de contrôle du processus générées à cet endroit fournissent des informations sur l'étalonnage des machines à puces à grande vitesse et des dispositifs de placement d'éléments à pas fin. Ces informations peuvent être utilisées pour modifier les données de placement d'éléments ou indiquer que la machine de placement doit être étalonnée. La détection de ce point de détection est conforme aux objectifs du suivi du processus. 3) après la soudure à reflux. Ce point de contrôle est vérifié à la dernière étape du processus SMT. C'est le point de contrôle le plus important de l'AOI pour détecter toutes les erreurs d'assemblage. La détection post - soudage par refusion offre un haut niveau de sécurité et permet d'identifier les erreurs causées par l'impression de la pâte à souder, le placement des composants et le processus de refusion. Bien que chaque point de détection puisse détecter des défauts de caractéristiques différentes, l'équipement de détection AOI doit être placé dans un endroit de détection qui peut identifier et corriger la plupart des défauts le plus rapidement possible. Tests en ligne (TIC) 1. Principe de détection la détection ICT consiste principalement à détecter les circuits ouverts, les courts - circuits et les soudures de tous les composants du circuit PCBA en mettant en contact le point de détection du composant PCB avec la sonde de détection. Et capable d'identifier avec précision l'emplacement de la défaillance du PCBA (haute capacité d'identification pour la détection de soudage des composants). Fonctions et caractéristiques de test: 1) en quelques secondes, tous les composants de la carte Assemblée: résistances, condensateurs, inductances, transistors, FET (Field Effect tube), LED (Light Emitting Diode), diodes ordinaires, diodes Zener, Lotus optiques, IC, etc. peuvent être détectés pour répondre aux exigences de conception; 2) capable de détecter les défauts dans le processus à l'avance, tels que court - circuit, circuit ouvert, pièces manquantes, inverse, pièces défectueuses, soudure à vide, etc., et de rétroaction sur l'amélioration du processus; 3) les défauts détectés ci - dessus ou les messages d'erreur peuvent être imprimés par l'imprimante. Ces informations comprennent principalement l'emplacement de la défaillance, les valeurs standard des pièces et les valeurs détectées pour référence par le personnel d'entretien. Il peut réduire efficacement la dépendance du personnel à la technologie du produit, sans avoir besoin de connaître la ligne de produits, et a également des capacités de maintenance; 4) l'information de défaut peut être détectée et statistiquement produite, les gestionnaires de production peuvent l'analyser et déterminer la cause de divers défauts, y compris les facteurs humains, afin de résoudre, d'améliorer et de corriger un par un, améliorant ainsi la capacité de fabrication de PCBA. Détection de détecteurs de vol (FP) 1. Principe de détection: 1) Le principe de détection en circuit ouvert de la détection par aiguille volante est le même que celui des TIC. Les deux sondes sont connectées simultanément aux extrémités du Réseau pour être alimentées et la résistance obtenue est comparée à la résistance en circuit ouvert réglée pour déterminer si le circuit est ouvert ou non. Mais le principe de détection de court - circuit est différent de celui de ict2) du fait que les sondes de détection sont limitées (typiquement 40032 sondes) et que le nombre de points de contact avec la surface de la plaque est faible (correspondent à 40032 points), si l'on utilise une méthode de mesure de résistance pour mesurer la résistance entre tous les réseaux, alors le PCB a n réseaux, Un contrôle N2 / 2 est nécessaire et la vitesse de déplacement de la sonde est limitée, typiquement de 10 à 50 points / s, de sorte que l'efficacité de la détection par sonde volante est relativement faible.