- Méthode de revêtement de résine de motif de circuit PCB

Actuellement, la méthode de revêtement de résine est divisée en trois méthodes en fonction de la précision et de la sortie du motif du circuit: la méthode de sérigraphie, la méthode de film sec / sensibilisation et la méthode de sensibilisation à la résine liquide.

L'encre Anticorrosion utilise la méthode de la sérigraphie pour imprimer le motif du circuit directement sur la surface de la Feuille de cuivre. C'est la technologie la plus couramment utilisée et convient à la production de masse de PCB à faible coût. La précision des motifs de circuit formés peut atteindre des largeurs de lignes / pas de 0,2 ½ o,3 mm, mais ne convient pas aux figures plus complexes. Avec la miniaturisation, cette méthode devient progressivement inadaptée. La nécessité d'avoir un opérateur avec une certaine technologie de PCB et le fait que l'opérateur ait dû être formé pendant de nombreuses années est un inconvénient par rapport à la méthode de film sec décrite ci - dessous.

La méthode de film sec peut produire un motif de largeur de ligne de 70 - 80 angströms tant que l'équipement et les conditions sont complets. Actuellement, la plupart des motifs de précision inférieurs à 0,3 mm peuvent être formés par la méthode du film sec pour former un motif de circuit résistant. Avec un film sec, qui a une épaisseur de 15 - 25 angströms, le niveau de lot peut produire des figures de largeur de ligne de 30 - 40 angströms lorsque les conditions le permettent.

Lors du choix du film sec, il doit être déterminé sur la base de la compatibilité avec la Feuille de cuivre et le processus et expérimentalement. Même si le niveau expérimental a une bonne capacité de résolution, il n'a pas nécessairement un taux de passage élevé lorsque le PCB est utilisé pour la production de masse. La carte de circuit imprimé flexible est mince et facile à plier. Si l'on choisit un film sec plus dur, il sera fragile et peu suiveur, donc il y aura également des fissures ou des écaillages, ce qui réduira le taux de passage de la gravure.

Le film sec est en forme de bobine, l'équipement de production de PCB et l'opération sont relativement simples. Le film sec se compose d'une structure à trois couches comme un film de protection en polyester plus mince, un film de photorésist et un film de démoulage en polyester plus épais. Avant la pellicule, le film de type pelable (également appelé diaphragme) est d'abord pelé, puis pressé sur la surface de la Feuille de cuivre avec un rouleau chaud, puis le film protecteur (également appelé film porteur ou film de couverture) est déchiré avant d'être développé. Typiquement, les deux côtés de la carte de circuit imprimé flexible ont des trous de positionnement de guidage et le film sec peut être légèrement plus étroit que la Feuille de cuivre flexible à coller. Le dispositif de revêtement automatique de carte de circuit imprimé rigide ne convient pas pour le revêtement de carte de circuit imprimé flexible et certains changements de conception doivent être apportés. En raison de la vitesse linéaire élevée du laminage de film sec par rapport à d'autres processus, de nombreuses usines de PCB n'utilisent pas le laminage automatique, mais plutôt le laminage manuel.

Après avoir collé le film sec, pour le stabiliser, il doit être laissé 15 - 20 minutes avant l'exposition.

Si la largeur de ligne du motif de circuit est inférieure à 30 µm et que le motif est formé d'un film sec, le taux de passage sera considérablement réduit. En général, les films secs ne sont pas utilisés dans la production de masse, mais des photorésists liquides. Selon les conditions de revêtement, l'épaisseur du revêtement variera. Si vous appliquez une résine photosensible liquide de 5 à 15 angströms d'épaisseur sur une feuille de cuivre de 5 angströms d'épaisseur, une largeur de ligne inférieure à 10 angströms peut être gravée au niveau du laboratoire.

Après l'application, la photorésistance liquide doit être séchée et cuite. Ce traitement thermique ayant un impact important sur les performances du film anti - corrosif, les conditions de séchage doivent être strictement contrôlées.