Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Dans le processus de production de PCB à l'usine de carte de circuit imprimé, la rétention des bords du processus est d'une grande importance pour le traitement ultérieur de la puce SMT. L'aspect du processus est l'aide à la production de plaques intercalaires, c'est - à - dire la partie de l'onde de soudure sur les deux côtés ou les quatre côtés de la carte PCB. Il est principalement utilisé pour la production auxiliaire. Il ne fait pas partie de la carte PCB et peut être retiré une fois la production terminée.
Étant donné que le côté Process consomme plus de cartes PCB et augmente le coût global du PCB, il est nécessaire d'équilibrer l'économie et l'opérabilité lors de la conception du côté Process du PCB. Pour certaines cartes PCB profilées, par la méthode de l'épissure, il est possible de simplifier considérablement la carte PCB originale avec 2 côtés de processus ou 4 côtés de processus. Lors de la conception de la méthode d'épissage dans le traitement des patchs, il est nécessaire de tenir pleinement compte de la largeur du rail de la machine à patch SMT. Pour les panneaux d'épissure d'une largeur supérieure à 350 mm, il est nécessaire de communiquer avec l'Ingénieur de processus du fournisseur SMT.
La principale raison de quitter le côté du processus est que le rail de la machine de patch SMT est utilisé pour pincer la carte PCB et s'écouler à travers la machine de patch, de sorte que les composants trop proches du côté du rail sont aspirés dans la buse de la machine de patch SMT et installés dans. Lorsque la carte PCB, le phénomène de collision se produit, ne peut pas terminer la production, Par conséquent, certains bords de processus doivent être conservés, tels que 2 ~ 5 mm, etc. la même chose s'applique également à certains composants d'insert pour éviter des phénomènes similaires lors du soudage par vagues.
La planéité des bords du processus PCB est également une partie importante de la production de PCB. Lors de l'enlèvement des bords de processus PCB, il est nécessaire de s'assurer que les bords de processus sont plats, en particulier pour les cartes PCB qui nécessitent une grande précision d'assemblage. Toute bavure inégale peut entraîner un déplacement du trou de montage et causer d'énormes problèmes pour l'assemblage ultérieur.
Avantages du circuit imprimé PCB de voiture
Carte PCB est l'un des matériels les plus importants dans l'électronique et une partie importante de divers composants électroniques. Les cartes PCB sont généralement capables d'être alimentées en électricité en connectant des périphériques pour les faire fonctionner.
1. Peut être utilisé à haute densité pendant plus de 100 ans, la haute densité de la carte imprimée peut se développer avec l'amélioration de l'intégration du circuit intégré et le progrès de la technologie d'installation;
2. Haute fiabilité, avec une série d'inspections, d'essais et de tests de vieillissement, peut assurer le travail fiable à long terme de PCB;
3.designability. Pour les diverses exigences de performance du PCB, la conception de la carte d'impression peut être réalisée par la normalisation de la conception, la normalisation et d'autres moyens, le temps est court et l'efficacité est élevée;
4. Fabricabilité, avec la gestion moderne, la production standardisée, à grande échelle et automatisée peut être effectuée pour assurer la cohérence de la qualité du produit;
5. Testabilité. Des méthodes d'essai plus perfectionnées, des normes d'essai, divers équipements et instruments d'essai ont été établis pour tester et évaluer la conformité et la durée de vie des produits PCB;
6. Assemblabilité. Les produits PCB facilitent non seulement l'assemblage normalisé de divers composants, mais également l'automatisation et la production de masse. Dans le même temps, PCB et divers composants assemblés peuvent être assemblés en composants et systèmes plus grands jusqu'à la machine entière;
7. Maintenabilité. Étant donné que les produits PCB et les divers assemblages de composants sont normalisés et fabriqués en série, ces pièces sont également normalisées. Ainsi, une fois que le système tombe en panne, il peut être remplacé rapidement, facilement et de manière flexible, et le système peut rapidement reprendre le travail.
