Technologie PCB - Ce que vous savez sur les 8 défauts de carte PCB

L'assemblage électronique PCBA moderne est un processus relativement complexe. Dans le processus de production, en raison de facteurs dans le substrat de carte PCB et l'usinage de la carte PCB, il en résulte des défauts de la carte PCB. Ensuite, une petite série couvrira plusieurs défauts courants de PCB et leurs causes.

Les défauts courants de la carte de circuit imprimé dans le processus de fabrication de PCB comprennent: points blancs, microfissures, cloques, stratification, tissu humide, tissu exposé, Halo et défauts de soudure par blocage.

1. Vitiligo

Au point d'entrelacement des fibres de verre à la surface de la feuille, la résine se sépare des fibres et des points blancs ou "motifs en croix" apparaissent sous la surface du substrat.

Les raisons:

(1) La résine locale et la fibre de verre se séparent en points blancs lorsque la feuille est touchée par une force extérieure mécanique inappropriée.

(2) une partie de la plaque est infiltrée par des produits chimiques fluorés et les points de tissage du tissu de fibre de verre sont gravés pour former des points blancs réguliers (qui peuvent être considérés comme carrés dans les cas les plus graves).

(3) une contrainte thermique inappropriée sur la plaque peut également entraîner des points blancs et des taches blanches.

2. Micro - fissures

Les points blancs continus ou « motifs croisés » apparaissant à l'intérieur du substrat feuilleté peuvent être définis comme des microfissures.

Cause: principalement influencée par des contraintes mécaniques, des microfissures sont générées à l'intérieur du substrat stratifié.

3. Mousse

L'imagination d'une séparation locale provoquée par une dilatation locale entre les couches de base ou entre le substrat et la feuille conductrice, entre le substrat et le revêtement de protection.

Les raisons:

(1) contamination de la surface du panneau (oxydation, huile, marques de colle, autres contaminations alcalines)

(2) le temps de post - durcissement est insuffisant, la plupart se manifestant par des bulles et des fuites d'huile des deux côtés du coin trouvé après la pulvérisation d'étain.

(3) le décapage de l'étain n'est pas propre, la surface de la plaque a une fine couche d'étain. Après avoir pulvérisé de l'étain, l'étain à la surface de la plaque fond à haute température et l'encre est soulevée pour former des bulles.

(4) l'encre est imprimée avant que la vapeur d'eau dans le trou ne sèche. Après pulvérisation d'étain, il forme des bulles annulaires sur les bords des trous où l'eau est stockée.

(5) Imaginez que dans le processus de soudage de la carte de circuit imprimé PCB, il y a de la vapeur d'eau dans le PCB, il est facile de créer des bulles d'air lors du soudage à reflux.

4. Stratification

Imaginez la séparation entre une couche de substrat, un substrat isolant et n'importe quelle couche dans une plaque conductrice ou multicouche.

Les raisons:

(1) Le paramètre de stratification n'est pas réglé comme exigence de spécification

(2) la surface de la plaque n'est pas suffisamment nettoyée, il y a des débris, ce qui entraîne une stratification après la soudure.

5. Tissu humide

Les fibres tissées, entièrement recouvertes de résine et sans rupture dans le substrat, présentent en surface un motif tissé.

6, tissu exposé

Phénomène d'exposition des fibres tissées à la surface d'un substrat qui n'est pas entièrement recouvert de résine ou qui n'est pas cassé.

7, Halo

La destruction ou le délaminage à la surface ou sous la surface du substrat se manifeste généralement par des zones blanches autour des trous ou d'autres pièces usinées.

Les raisons:

(1) la table de machine ou la planche de colle est inégale, il y a une fente entre la planche et la planche de colle.

(2) déformation de la déformation de la planche de bois avec des fentes entre les planches

(3) usure de la fraise

(4) L'Inspecteur n'est pas clair au sujet de l'inspection manquée de la deuxième norme Diamond halo.

8. Défauts du masque de soudure

Le film de soudure d'arrêt est un matériau de revêtement résistant à la chaleur, et les défauts du film de soudure d'arrêt peuvent facilement conduire au dépôt de soudure dans les zones non soudées pendant le processus de soudage de PCB.

Les raisons:

(1) trop grand espacement ou entrefer autour des caractéristiques des plots

(2) après l'impression du masque de soudure, le temps de cuisson et la température ne sont pas suffisants, ce qui entraîne une cuisson complète du masque de soudure. Après le choc à haute température du four, le masque de soudure empile les bulles.

Ces défauts de PCB sont un facteur important qui affecte le taux de défauts des produits électroniques. En comprenant ces défauts et leurs causes, il est possible d'améliorer le processus d'assemblage électronique et d'améliorer le bon rendement du produit.