Technologie PCB - Les produits sans plomb PCBA garantissent la fiabilité électrique

Habituellement, la même carte de circuit imprimé doit être traitée par des processus tels que le traitement de patch SMT, le soudage par flux, le soudage par vagues, le retravaillage, etc., qui peuvent très bien former des résidus différents. Dans un environnement humide et sous une certaine tension, les conducteurs peuvent subir des réactions électrochimiques, Provoque une chute de la résistance d'isolation de surface (SIR). En cas de migration électrique et de croissance des cristaux dendritiques, un court - circuit se produit entre les fils, ce qui entraîne un risque de migration électrique (communément appelée « fuite»).

Pour assurer la fiabilité électrique, il est nécessaire d'évaluer les performances des différents flux sans nettoyage. Le même PCB doit être utilisé autant que possible pour utiliser le même flux ou pour le nettoyage après le soudage.

Grâce à l'analyse de la fiabilité de la résistance mécanique des points de soudure, des moustaches d'étain, des vides, des fissures, de la cellularité des composés intermétalliques, des défauts de vibration mécanique, des défauts de cycle thermique et de la fiabilité électrique, tout défaut est plus susceptible de se produire dans les points de soudure On existants avec les défauts suivants: après soudage, L'épaisseur du composé Intermétallique est trop mince ou trop épaisse: présence de cavités et de microfissures à l'intérieur ou à l'interface du point de soudure; La zone de mouillage du point de soudure est faible (faible écart dimensionnel entre l'extrémité de soudure de l'élément et le chevauchement des plots): la microstructure du point de soudure n'est pas dense, les particules cristallines sont importantes et les contraintes internes sont importantes. Certains défauts peuvent être détectés par inspection visuelle, AOI, rayons X, par example la faible taille de recouvrement du point de soudure, la porosité de la surface du point de soudure, les fissures plus prononcées, etc. cependant, la microstructure du point de soudure, les contraintes internes, les vides internes et les fissures, en particulier L'épaisseur du composé Intermétallique, ces défauts cachés sont invisibles à l'oeil nu, Et ne peut pas être détecté par une inspection manuelle ou automatique du traitement SMT. La nécessité d'effectuer des tests à l'aide de divers tests et analyses de fiabilité, tels que des cycles de température, des tests de vibration, des tests de chute, des tests de stockage à haute température, des tests de chaleur humide, des tests de migration électrique (ECM), des tests de durée de vie à haute accélération et des tests de détection de stress à haute accélération; Les propriétés électriques et mécaniques (par exemple, résistance au cisaillement des points de soudure, résistance à la traction) sont ensuite testées; Enfin, le jugement peut être rendu par des tests et des analyses tels que l'inspection visuelle, la radiographie, les coupes métallographiques, la microscopie électronique à balayage, etc.

Il ressort également de l'analyse ci - dessus: les défauts cachés augmentent la fiabilité à long terme des produits sans plomb PCBA et il existe un facteur d'incertitude. Par conséquent, les produits de haute fiabilité actuels ont été exemptés; Les défauts visibles et les défauts cachés sont dus à une teneur élevée en étain sans plomb, à des températures élevées, à de petites fenêtres de processus, à une mauvaise mouillabilité, à des problèmes de compatibilité des matériaux et à des facteurs tels que la conception, le processus, la gestion, etc.

Il est donc nécessaire de tenir compte de la compatibilité entre les matériaux sans plomb, de la compatibilité entre l'absence de plomb et la conception et de la compatibilité entre l'absence de plomb et le procédé dès le début de la conception des produits sans plomb PCBA; Tenir pleinement compte des problèmes de dissipation de chaleur; Choisissez soigneusement la carte PCB et la couche de surface de Plot, les composants, la pâte à souder et le flux, etc.; L'optimisation du processus SMT et le contrôle du processus sont plus détaillés que lors du soudage par fil; La gestion du matériel est plus rigoureuse.